一种激光电弧复合热源焊接装置及焊接方法与流程

本发明涉及复合热源焊接，尤其涉及一种激光电弧复合热源焊接装置。

背景技术：

1、激光电弧复合焊接，是将激光和电弧两种热源相结合，从而获得较大的焊接熔深以及能实现高效、高质量的焊接过程的方法，而且其可以利用激光和电弧二者特性，以弥补激光焊接和电弧焊的缺点。

2、现有的激光电弧复合焊接在对工件焊接过程中会产生烟尘，烟尘一般直接通过负压风机连接吸尘件，然后将吸尘件安装在电弧焊接组件表面，由于吸尘件为了最佳吸附效果，往往会安装在电弧焊接组件端部，而吸尘件由于太靠近电弧焊接组件端部会吸走电弧焊接的保护气体，进一步降低了焊接工作质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种激光电弧复合热源焊接装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种激光电弧复合热源焊接装置，包括底板，以及安装在底板正上方的焊接台，还包括：通过机械臂固定连接的激光焊接组件，所述激光焊接组件的侧壁安装有调节架，所述调节架的内部滑动连接有电弧焊接组件，所述电弧焊接组件位于激光焊接组件的一侧；套设安装在电弧焊接组件表面的吸尘机构，所述吸尘机构用以对焊接产生的烟尘进行吸附；降温机构，安装在吸尘机构的内部，用以当所述吸尘机构内部注入液体将吸尘机构自动伸长靠近电弧焊接组件端部，且使电弧焊接组件端部进行表面进行吸热降温。

4、优选的，所述吸尘机构包括安装在电弧焊接组件表面的固定套环，所述固定套环的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端安装有吸尘件，所述吸尘件套设在调节架的表面，所述固定套环的一侧固定连接有负压接管。

5、优选的，所述降温机构包括设置在固定套环顶部的空心筒体，所述空心筒体的内部滑动连接有空心杆体，所述吸尘件的内部开设有连接通道，所述连接通道与空心杆体的端部相连通。

6、优选的，所述吸尘件的内部开设有冷却环形通道，所述冷却环形通道与连接通道相连通。

7、优选的，所述空心杆体的端部固定连接有增压机构，所述增压机构用以对空心杆体内部液体进行减速。

8、优选的，所述增压机构包括固定在空心杆体表面的连接壳体，所述连接壳体的表面通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的端部固定连接有涡轮，所述涡轮位于连接壳体的内部。

9、优选的，所述传动轴的另一端固定连接有增压风扇，所述增压风扇位于调节架的侧壁不接触。

10、优选的，所述空心杆体的端部固定连接有空心活塞块，所述空心活塞块滑动在空心筒体的内部。

11、优选的，所述固定套环和吸尘件之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设在调节架和降温机构的表面。

12、一种激光电弧复合热源的焊接方法，主要包括以下步骤：

13、s1、调整位置，首先将待焊接的工件放置在焊接台的上，然后通过机械臂带动激光焊接组件、调节架和电弧焊接组件进行移动至工件的焊接起点处，同时通过电弧焊接组件在调节架上进行调节，以此调节激光焊接组件和调节架件的夹角，使电弧焊接组件以及激光焊接组件的热源点基本位于焊接起点处，然后启动激光焊接组件及电弧焊接组件对工件进行焊接，同时通过机械臂带动激光焊接组件和电弧焊接组件位移，可以提高焊接范围；

14、s2、吸尘，在激光焊接组件与电弧焊接组件对工件焊接时会产生烟尘，这时通过电弧焊接组件表面的吸尘机构设置，通过负压接管接入外界负压设备，通过外界负压设备对固定套环和伸缩管以及吸尘件内部产生吸附力，由于吸尘件套设在电弧焊接组件的表面，因此可以对电弧焊接组件焊接产生的烟尘进行吸附处理，从而避免烟尘到处逸散污染周围环境，同时吸尘件由于远离在电弧焊接组件的端部，在保证最佳吸烟尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，保证焊接质量；

15、s3、吸热降温，在吸尘机构对烟尘进行吸附过程中，由于激光焊接组件和电弧焊接组件对工件焊接时产生的烟尘并不恒定，这时当吸尘机构远离电弧焊接组件端部时吸附效果不佳，这时通过对降温机构内部注入液体，在液体的注入下带动降温机构进行伸长，在降温机构伸长过程中会带动吸尘件进行移动，在吸尘件移动下会位于至电弧焊接组件的端部，从而可以更好的对烟尘进行吸附，同时在降温机构内部液体的注入下，可以对电弧焊接组件的表面散发的热量进行吸热带出，从而对降温机构表面进行表面降温处理。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种激光电弧复合热源焊接装置，具备以下有益效果：

17、1、该激光电弧复合热源焊接装置，通过固定套环、伸缩管、吸尘件和负压接管之间的配合下，使其可以套设在电弧焊接组件的表面进行伸缩，通过此种方式的设置，实现了可以根据焊接产生的烟尘大小进行调节位置进行吸附，在保证最佳吸烟尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，从而避免吸尘件太靠近容易吸走保护气体问题，进一步提高了焊接工作质量。

18、2、该激光电弧复合热源焊接装置，通过空心筒体、空心杆体、连接通道和冷却环形通道之间的配合下，使其带动吸尘件进行伸长移动下至电弧焊接组件的端部，从而可以更好的对烟尘进行吸附，同时在降温机构内部液体的注入下，可以对电弧焊接组件的表面散发的热量进行吸热带出，进而起到了降温效果。

19、3、该激光电弧复合热源焊接装置，通过连接壳体、传动轴、涡轮、和增压风扇之间的配合下，可以在液体流动下产生向上的吸附力，通过此种方式的设置，实现了在烟尘较大时可以提高吸附效率，防止吸尘效率无法及时进行调整问题，进一步提高了焊接的操作性。

20、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以根据焊接产生的烟尘大小进行调节位置进行吸附，在保证最佳吸烟尘效果的前提下又能保证焊接的保护气体不被吸走，从而避免吸尘件太靠近容易吸走保护气体问题，进一步提高了焊接工作质量，同时在降温机构内部液体的注入下，可以对电弧焊接组件的表面散发的热量进行吸热带出，进而起到了降温效果。

1.一种激光电弧复合热源焊接装置，包括底板(1)，以及安装在底板(1)正上方的焊接台(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述吸尘机构(6)包括安装在电弧焊接组件(5)表面的固定套环(61)，所述固定套环(61)的底部固定连接有伸缩管(62)，所述伸缩管(62)的另一端安装有吸尘件(63)，所述吸尘件(63)套设在调节架(4)的表面，所述固定套环(61)的一侧固定连接有负压接管(64)。

3.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述降温机构(7)包括设置在固定套环(61)顶部的空心筒体(71)，所述空心筒体(71)的内部滑动连接有空心杆体(72)，所述吸尘件(63)的内部开设有连接通道(73)，所述连接通道(73)与空心杆体(72)的端部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述吸尘件(63)的内部开设有冷却环形通道(74)，所述冷却环形通道(74)与连接通道(73)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述空心杆体(72)的端部固定连接有增压机构(8)，所述增压机构(8)用以对空心杆体(72)内部液体进行减速。

6.根据权利要求5所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述增压机构(8)包括固定在空心杆体(72)表面的连接壳体(81)，所述连接壳体(81)的表面通过轴承转动连接有传动轴(82)，所述传动轴(82)的端部固定连接有涡轮(83)，所述涡轮(83)位于连接壳体(81)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述传动轴(82)的另一端固定连接有增压风扇(84)，所述增压风扇(84)位于调节架(4)的侧壁不接触。

8.根据权利要求3所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述空心杆体(72)的端部固定连接有空心活塞块(721)，所述空心活塞块(721)滑动在空心筒体(71)的内部。

9.根据权利要求2所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，所述固定套环(61)和吸尘件(63)之间安装有复位弹簧(65)，所述复位弹簧(65)套设在调节架(4)和降温机构(7)的表面。

10.一种激光电弧复合热源的焊接方法，包括权利要求2所述的一种激光电弧复合热源焊接装置，其特征在于，主要包括以下步骤：