一种补偿器材料加工用的半自动电弧焊接装置的制作方法

本发明涉及电弧焊机附件，具体为一种补偿器材料加工用的半自动电弧焊接装置。

背景技术：

1、补偿器是管路系统中用于补偿热变形、减震降噪的核心零部件，广泛应用于化工、暖通、电力等领域，其加工质量直接决定管路系统的运行稳定性与使用寿命，在补偿器材料成型加工过程中，电弧焊接是核心成型工序，主要用于补偿器本体、连接法兰、伸缩节等结构的拼接固定。目前行业内补偿器焊接加工主要分为全自动电弧焊接与半自动电弧焊接两种作业模式，其中补偿器材料加工多采用半自动电弧焊接装置，依托人工操控焊枪轨迹、机械辅助完成送丝与起弧稳压作业，兼具加工灵活性与性价比，适配补偿器异形结构、多规格工件的焊接加工需求。

2、在气体保护半自动电弧焊机设备体系中，焊机操作面板附件、参数调节旋钮防护组件、保护气气检控制附属机构属于焊机非常关键的电弧焊接附件，直接关系焊接工艺参数稳定性以及保护气体耗材消耗，传统半自动电弧焊接装置的焊机主机面板的电弧焊接参数调节旋钮裸露设置，缺少专门适配焊机的旋钮锁止防护附件，无专用防护锁止结构，加工车间工况复杂，加工过程中极易因车间震动、工件磕碰、新手误触碰发生参数偏移，导致电弧电压、焊接电流、输出电感、脉冲波形等核心电弧物理特性参数紊乱，造成电弧燃烧不稳定、熔滴过渡形态恶化、焊接飞溅率急剧升高、焊缝熔深及热输入量波动、补偿器焊缝成形不均匀等质量缺陷，产品良品率低。

3、同时，现有焊机的气检功能模块同样缺少配套的防误通气路控制附属机构；焊机面板配置的气检功能仅用于短时调试保护气流量、排查气路故障，无需长期开启，但现有焊机焊接附件层面缺少强制气路防护结构，作业过程中容易发生气检按键被误压、气路持续导通，造成二氧化碳保护气体长期放空，严重耗材浪费，提升补偿器批量加工生产成本，大幅提升补偿器电弧焊接工序的加工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种补偿器材料加工用的半自动电弧焊接装置，改进焊机控制面板附件与气路联动附属机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种补偿器材料加工用的半自动电弧焊接装置，包括焊机主机、设置在焊机主机上的前侧面板、设置在前侧面板上的若干个调节旋钮、固定设置在前侧面板内侧的电位器以及设于焊机主机内部的二位二通机械切断阀，所述前侧面板上安装有防护壳体，所述防护壳体上设有多组旋钮防护总成，所述二位二通机械切断阀上设有阀杆；所述旋钮防护总成包括外置旋钮、支撑组件和复位组件，所述外置旋钮轴向滑动装配在防护壳体上，按压状态下，外置旋钮可驱动调节旋钮调节电弧焊接的电流参数及电弧电压参数，松开按压，复位组件推动外置旋钮复位；所述二位二通机械切断阀通过支架安装在电位器上，所述防护壳体内设有沿轴向布置的顶推组件，所述顶推组件穿过前侧面板伸入焊机主机内部；所述电位器上设有顶推缓冲组件，并与阀杆相对设置，在长按外置旋钮时，顶推组件和顶推缓冲组件可抵压阀杆，打开二位二通机械切断阀，气体流道导通，所述顶推缓冲组件与阀杆之间留有缓冲行程；短按时阀杆因缓冲行程保持关闭；所述顶推组件在任一外置旋钮被按压时均被触发，所述二位二通机械切断阀仅在外置旋钮被持续按压超过缓冲行程时长时开启，以使气路控制附属于旋钮操作。

3、所述前侧面板表面对称开设有导向孔，所述顶推组件包括：压环，所述压环设置在多个外置旋钮和前侧面板之间，所述压环上固定安装有多根伸缩弹簧；u型顶架，所述u型顶架的两端分别穿过两个导向孔，并与压环固定连接；两根顶推弹簧，两根所述顶推弹簧与u型顶架固定连接。

4、所述阀杆的一端开设有传动孔，所述顶推缓冲组件包括：矩形筒，所述矩形筒通过连接架安装在支架上，矩形筒上侧安装有第二泄压管和进气管，所述进气管内安装有只允许气体进入的单向阀；密封推板，所述密封推板密封滑动安装在矩形筒内，并与两根顶推弹簧固定连接；顶杆，所述顶杆的一端与密封推板固定连接，另一端穿出矩形筒；u型杆，所述u型杆的一端与顶杆固定连接，另一端插设在传动孔内，所述传动孔的长度大于u型杆的厚度，所述顶杆与阀杆之间的间隙为缓冲行程。

5、所述支撑组件包括：环形槽，所述环形槽开设在外置旋钮的外侧；两个支撑座，两个所述支撑座均固定安装在防护壳体上，两个所述支撑座上均开设有移动槽；两个支撑块，两个所述支撑块一端分别竖直滑动安装在两个移动槽内，另一端插设在环形槽内；两根支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与防护壳体和支撑块固定连接；锁定部件，所述锁定部件安装在支撑座上，用于锁定支撑块，所述外置旋钮内侧粘接有橡胶圈，所述调节旋钮端面开设有多个阻力槽。

6、所述支撑座侧面开设有与移动槽相连通的插孔，所述锁定部件包括：纵截面为梯形的锁定块，所述锁定块上开设有矩形孔，并一端插设在插孔内；滑动块，所述滑动块水平滑动安装在矩形孔内，所述滑动块安装在复位组件上；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧水平固定安装在矩形孔内，且一端与滑动块固定连接。

7、所述复位组件包括：矩形箱，所述矩形箱安装在支撑座上，上表面开设有条形孔；移动塞板，所述移动塞板水平密封滑动安装在矩形箱内，且一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与矩形箱内壁固定连接；连接杆，所述连接杆一端与移动塞板固定连接，另一端穿过条形孔与滑动块固定连接；聚气管，所述聚气管竖直固定安装在矩形箱上，且与内部连通；密封塞，所述密封塞竖直密封滑动在聚气管内；推杆，所述推杆竖直固定安装在密封塞上；传动架，所述传动架的两端分别与支撑块和推杆固定连接；第一泄压管，所述第一泄压管安装在矩形箱的一端，管径小于聚气管的管径。

8、所述u型杆底部固定安装有定位座，所述定位座上开设有锁定孔；所述矩形筒底部固定安装有l形的固定架，所述固定架上竖直滑动安装有锁定杆，所述锁定杆的一端与定位座相抵，所述锁定杆的一端对称固定安装有弹簧杆，两根所述弹簧杆的一端与固定架固定连接；所述锁定杆的一端位于锁定孔的移动路径上，可插入到锁定孔内，用于锁定阀杆，保证气体通道流通。

9、所述锁定杆上开设有矩形的复位孔，所述固定架底部通过安装座水平滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有顶推块，所述顶推块为直角梯形结构，并一端插设在复位孔内；所述前侧面板上固定安装有导向管，所述导向管的一端穿出防护壳体，所述导向管内滑动插设有圆柱杆，所述圆柱杆的一端伸至焊机主机内部，并与移动杆一端固定连接，另一端穿出导向管，便于工作人员按压解除锁定杆的锁定。

10、所述圆柱杆表面开设有环形安装槽，所述环形安装槽设置在靠近导向管的一端，并处于导向管的内侧；所述环形安装槽内套设有环形套件，所述环形套件表面喷涂有红色的荧光剂，在二位二通机械切断阀打开时，提醒工作人员。

11、所述防护壳体上安装有多个保护罩，所述支撑组件和复位组件均处于保护罩内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本装置为气体保护电弧焊机配套操作与气路控制附件改进，在焊机前侧面板增设带防护壳体的旋钮防护总成，同时配套实现气检功能防误触的延时联动气路结构；日常未按压外置旋钮时，橡胶圈与内部调节旋钮相互分离，无法转动调节焊接电流、电压等参数；只有向下按压外置旋钮，支撑块移动、橡胶圈贴合调节旋钮端面，才能旋转外置旋钮更改设备电弧电参数，能够规避车间震动、工件磕碰、人员误触造成电弧特性参数偏移，减少补偿器焊接时因电弧力波动导致的焊缝深浅不均、飞溅过多等质量缺陷，稳定成品熔透率与焊接品质；并且只有维持长按外置旋钮状态才能够顶动阀杆，开启二位二通机械切断阀实现保护气气检功能，短时间误触碰不会导通气路，避免二氧化碳保护气体放空造成耗材浪费。

14、2、按压外置旋钮过程中，支撑块同步下压密封塞，将聚气管内气体压入矩形箱，推动移动塞板、连接杆带动锁定块伸入支撑座的移动槽，对支撑块形成临时锁止，保持外置旋钮下压调节状态；调节完成松开外力后，第一泄压管缓慢释放箱内气体，复位弹簧拉动移动塞板与锁定块复位，解除锁止约束，支撑弹簧随即顶推外置旋钮回弹至初始隔离位置，全程依靠气压缓冲实现延时解锁，避免操作人员忘记复位外置旋钮，防止外置旋钮长期贴合调节旋钮带来的误调隐患。

15、3、设备配套延时联动气路连通结构，短按外置旋钮仅完成参数调节，持续长按外置旋钮时，压环带动u型顶架压缩顶推弹簧，密封推板沿矩形筒滑动，筒内气体经第二泄压管缓慢排出，利用缓冲行程形成延时动作，u型杆与阀杆传动孔存在行程余量，延时时长匹配外置旋钮回弹周期，配合二位二通机械切断阀开启同步触发锁定结构，锁定杆卡入定位座的锁定孔保持阀杆开启状态，同时复位孔推动顶推块、圆柱杆向外伸出，带红色荧光涂层的环形套件外露，直观提示工作人员当前气路处于导通状态，便于操作人员及时关注气检时长，避免长时间忘关气路造成保护气浪费。

16、4、气检作业完成后，按压伸出的圆柱杆即可推动顶推块顶开锁定杆，解除阀杆锁止，顶推弹簧带动密封推板、顶杆、阀杆自动复位，快速切断气体通路，即便后续旋钮被意外触碰，若无持续长按动作也不会再次导通气路，有效减少二氧化碳耗材损耗，降低补偿器批量加工的生产成本。