一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体的制作方法

本发明涉及支座箱体领域，具体为一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体。

背景技术：

1、在冷轧、热轧带钢生产线中，抛分式夹送辊用于输送、分切带钢，被动辊依靠带钢摩擦力同步旋转，其支座箱体是承载辊轴、轴承的核心承重部件，传统一体式支座箱体拆装繁琐，检修轴承、辊轴时需要整体拆卸箱体，停机维护时间长。

2、现有的改进的热轧窄带钢夹送辊装置，虽然解决了现有的改进的热轧窄带钢夹送辊装置，主动立轴轴承承载能力差的问题，上述通过改进的热轧窄带钢夹送辊装置，箱体仅依靠底部少量螺栓单点固定，无侧面锁紧结合面，带钢冲击下易松动晃动。一体式壳体不能分开调整轴承游隙，上线后轴体间隙偏大产生抖动，影响带钢输送稳定。无法拆分箱体单独更换轴承、密封件，小件损坏也要整体停机拆解，检修工作量大，严重制约连续作业效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的改进的热轧窄带钢夹送辊装置，检修工作量大，严重制约连续作业效率的问题，而提出的一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，包括轴本体和轴套，所述轴本体的外壁与轴套转动连接，所述轴本体的下端安装有轴承，所述轴本体的下端与底轴套转动连接，所述轴本体上端的外壁与顶轴套转动连接，所述轴套的外壁连接有限位机构。

3、此项设置：轴本体为夹送辊被动辊主轴，轴套、顶轴套、底轴套分层包裹轴本体，轴承承载主轴旋转载荷，限位机构从轴套外侧施加顶紧定位力，限制轴本体轴向窜动，减小运行间隙。

4、优选的，所述限位机构包括限位环，所述限位环的内壁通过螺栓与轴套螺纹连接，所述限位环的内壁开设有方槽，所述方槽的内壁与顶块相插接，所述顶块的外壁与坡度顶板固定连接，所述顶块的外壁与定位环相插接。

5、此项设置：限位环螺栓锁紧在轴套外部，方槽对顶块横向限位，坡度顶板斜面结构可实现微调顶紧，定位环防止顶块松脱，整套限位组件拆装独立，便于现场调整预紧力。

6、优选的，所述坡度顶板的上端与顶轴套相抵紧，所述顶轴套的外壁连接有支座箱体机构。

7、此项设置：坡度顶板向上顶压顶轴套，消除顶轴套与箱体、轴本体之间的配合间隙，抑制主轴晃动，支座箱体机构采用分体式结构，方便快速开盖检修辊轴与轴承。

8、优选的，所述支座箱体机构包括主箱体和副箱体，所述主箱体上端的内壁与顶轴套螺纹连接，所述副箱体上端的内壁与顶轴套螺纹连接，所述主箱体中部的内壁通过螺栓与副箱体螺纹连接，所述主箱体的外壁与圆块固定连接，所述圆块的外壁与副箱体相插接。

9、此项设置：主、副箱体对半分体组合，中部螺栓锁紧，圆块实现定位插接，拆装时无需整体拆卸箱体，直接分离副箱体即可取出辊轴组件，大幅缩短检修停机时间，上下端分别螺纹固定顶轴套、底轴套，轴套定位牢固。

10、优选的，所述主箱体下端的内壁与底轴套螺纹连接，所述副箱体下端的内壁与底轴套螺纹连接。

11、此项设置：底轴套由主、副箱体共同夹持定位，上下轴套形成完整支撑约束，轴本体上下受力均匀，旋转稳定性更高。

12、优选的，所述轴承的外壁与主箱体和副箱体相抵紧。

13、此项设置：轴承外圈被箱体夹持固定，避免轴承外圈打滑，降低轴承磨损速度，延长轴承使用寿命。

14、优选的，所述主箱体的内壁加工有圆槽。

15、此项设置：圆槽为坡度顶板提供抵靠空间，限制坡度顶板顶紧行程，防止过度顶紧造成轴套变形、主轴卡死。

16、优选的，所述坡度顶板后端的外壁与圆槽相抵紧。

17、此项设置：圆槽侧壁对坡度顶板限位，保证顶紧力垂直作用于顶轴套，受力方向稳定，不会出现顶块偏移失效。

18、优选的，所述主箱体的下端加工有固定孔。

19、此项设置：通过固定孔将整套支座箱体螺栓固定在轧机机架上，安装定位便捷，整机承重固定牢靠。

20、优选的，所述副箱体的外壁加工有散热孔。

21、此项设置：轴承运转过程中产生的热量可以通过散热孔快速散出箱体外部，避免箱体内部积热导致轴承润滑脂升温失效，降低轴承工作温度。

22、本发明提出的一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，有益效果在于：通过支座箱体机构的主箱体、副箱体对半拼接，依靠圆块快速对位，仅松开中部连接螺栓即可分离副箱体，无需整体拆卸整机，便能直接取出轴本体、轴承等核心部件，顶轴套、底轴套分别与两分箱体螺纹分体装配，限位机构的限位环、顶块可单独拆解调节预紧力，各部件独立拆装，更换轴承、调整轴系间隙操作简便，显著缩短轧机停机检修时长，提升连续作业效率。

1.一种带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，包括轴本体（1）和轴套（2），所述轴本体（1）的外壁与轴套（2）转动连接，其特征在于：所述轴本体（1）的下端与安装有轴承（3），所述轴本体（1）的下端与底轴套（4）转动连接，所述轴本体（1）上端的外壁与顶轴套（5）转动连接，所述轴套（2）的外壁连接有限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述限位机构（6）包括限位环（601），所述限位环（601）的内壁通过螺栓与轴套（2）螺纹连接，所述限位环（601）的内壁加工的方槽（602），所述方槽（602）的内壁与顶块（603）相插接，所述顶块（603）的外壁与坡度顶板（604）固定连接，所述顶块（603）的外壁与定位环（605）相插接。

3.根据权利要求2所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述坡度顶板（604）的上端与顶轴套（5）相抵紧，所述顶轴套（5）的外壁连接有支座箱体机构（7）。

4.根据权利要求3所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述支座箱体机构（7）包括主箱体（701）和副箱体（702），所述主箱体（701）上端的内壁与顶轴套（5）螺纹连接，所述副箱体（702）上端的内壁与顶轴套（5）螺纹连接，所述主箱体（701）中部的内壁通过螺栓与副箱体（702）螺纹连接，所述主箱体（701）的外壁与圆块（703）固定连接，所述圆块（703）的外壁与副箱体（702）相插接。

5.根据权利要求4所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述主箱体（701）下端的内壁与底轴套（4）螺纹连接，所述副箱体（702）下端的内壁与底轴套（4）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述轴承（3）的外壁与主箱体（701）和副箱体（702）相抵紧。

7.根据权利要求4所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述主箱体（701）的内壁加工有圆槽（8）。

8.根据权利要求2所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述坡度顶板（604）后端的外壁与圆槽（8）相抵紧。

9.根据权利要求4所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述主箱体（701）的下端加工有固定孔（9）。

10.根据权利要求4所述的带钢抛分式夹送辊被动辊支座箱体，其特征在于：所述副箱体（702）的外壁加工有散热孔（10）。