一种直连驱动两辊式轧机装置的制作方法

本发明涉及轧机设备，尤其涉及一种直连驱动两辊式轧机装置。

背景技术：

1、直连驱动两辊式轧机装置为两辊轧机领域的高效传动构型，其核心特征在于动力源通过极短传动链与轧辊轴系直接对接，省去了传统传动方案中独立减速箱、长联轴器、多级分配齿轮组等庞大的中间传动环节，依靠两根平行布置的轧辊对金属坯料施加轧制挤压力，实现金属材料的塑性变形与尺寸成型。其中双辊独立直驱构型通过为两根轧辊分别配置一套动力单元，能够有效提高轧辊的运转精度与轧制作业效率。

2、然而，轧辊工作时产生的轧制热量可经由辊轴直接传导至直驱电机内部，直驱电机自身运行产生的损耗热量亦会反向传导至辊轴，二者热量相互叠加，形成轧辊与电机之间的双向热传导耦合。

3、在正常温度阈值范围内，电机与轧辊尚可维持稳定运行；但当其中任一构件温度超出阈值时，高温侧的热量会通过辊轴对接结构持续双向传递，引发另一侧温度同步升高，形成温升的恶性循环。具体而言，电机侧温升加剧会加速绕组绝缘老化与永磁体退磁，缩短电机的使用寿命；轧辊侧温升加剧则会增大辊系热变形量，提升辊缝精度的控制难度，最终影响轧制成品的尺寸精度，若通过在辊轴与电机衔接处设置降温结构来阻断热传导，普遍存在降温响应滞后、生效周期长的缺陷，无法在温升初期及时阻断热耦合路径，电机与轧辊仍不可避免地受到热冲击影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直连驱动两辊式轧机装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种直连驱动两辊式轧机装置，包括机体，所述机体上沿其纵向对称设置两个轴承构件，每一所述轴承构件上均转动装配有轧辊件，还包括：安装架，每组所述轴承构件的侧部均设置有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与对应轧辊件同轴布设；切断机构，包括同轴固接于轧辊件轴端的固定部、与驱动电机同轴设置的分离部以及分离驱动组件；所述固定部与分离部之间通过同步组件可分离式传动连接，以将所述驱动电机输出的转矩传递至轧辊件；当所述固定部或分离部温度超过阈值时，所述分离部通过所述分离驱动组件执行与固定部的脱开动作，以隔断所述固定部与分离部之间的轴向热量传递。

4、优选地：所述分离部靠近固定部的一端设有若干个嵌合凸起，若干个所述嵌合凸起围绕分离部轴线等距设置，所述固定部靠近分离部的一端开设有若干个与嵌合凸起一一相对应的嵌合凹槽，每一所述嵌合凹槽均适于与对应的嵌合凸起活动插接；

5、所述安装架上安装有垂直架，所述垂直架上安装有用于对分离部以及固定部的温度进行感应的温度感应件。

6、进一步地：所述固定部靠近分离部的一端设置有隔热中间体，所述隔热中间体与分离部活动抵接；

7、所述隔热中间体上沿其轴向贯穿开设有若干个与嵌合凸起一一相对应的通过孔，每一所述嵌合凸起的端部均可贯穿通过对应的通过孔与嵌合凹槽相插接；

8、所述隔热中间体内部设有隔热芯。

9、在前述方案的基础上：所述固定部靠近轧辊件的一端端面设有第一隔热层；

10、所述固定部靠近轧辊件的一端同轴连接有可供轧辊件端部对接固定的固定衔接件；

11、所述固定衔接件的外侧壁上围绕其轴线等距设置有若干个第一散热鳍片。

12、进一步的，所述分离部靠近驱动电机的一端端面设有第二隔热层；

13、所述分离部靠近驱动电机的一端同轴连接有伸缩套管，所述伸缩套管内部设有一端具有开口的伸缩槽，所述伸缩槽的开口处轴向滑动配合有稳定轴；

14、所述稳定轴上通过支杆同轴连接有支架环，所述分离部远离固定部的一端沿其轴向设置有若干个滑动杆，每一所述滑动杆均贯穿支架环、并与所述支架环滑动配合；

15、所述伸缩套管的外侧壁上围绕其轴线设有若干个第二散热鳍片；

16、所述伸缩槽内侧壁上围绕其轴线设有若干个导向凹槽，每一所述导向凹槽均沿伸缩套管的轴向延伸设置，所述稳定轴的外侧壁上沿其轴向设有若干个与导向凹槽一一相对应的导向凸起，每一所述导向凸起均与对应的导向凹槽滑动配合。

17、作为本发明进一步的方案：所述伸缩槽内底壁上同轴连接有呈锥形状的缓冲柱，所述稳定轴位于伸缩槽内部的一端同轴开设有与缓冲柱外形一致、且可供缓冲柱活动插接的缓冲槽；

18、所述缓冲槽内侧壁上围绕其轴线等距设置有若干个推动槽，每一所述推动槽均沿缓冲槽径向延伸设置，每一所述推动槽内均滑动连接有减速块，所述减速块靠近缓冲槽轴线的一端设有与缓冲柱外壁相适配的第一斜面部，所述减速块与推动槽端部之间连接有推动弹簧。

19、同时，所述同步组件包括若干个围绕分离部轴线等距设置的同步杆，每一所述同步杆均沿分离部轴向延伸设置；

20、每一所述同步杆上均设有锁定体以及滑动体，所述固定部的外侧壁沿其径向开设有与若干个锁定体一一相对应的锁定槽，每一所述锁定槽均与对应的锁定体活动插接；

21、所述分离部的外侧壁沿其径向开设有与若干个滑动体一一相对应的滑动槽，每一所述滑动体的端部均滑动配合于对应的滑动槽内，并连接有至少一个拉簧，若干个所述拉簧远离滑动体的一端均与滑动槽端部相连接。

22、作为本发明的一种优选的：每一所述同步杆的一端沿其延伸方向均设有延伸体，所述延伸体的端部沿分离部的径向延伸设置有稳定体；

23、所述稳定轴的外侧壁上沿其径向开设有稳定槽，所述稳定体贯穿伸缩套管侧壁延伸至稳定槽内、并与所述稳定槽活动插接，且所述稳定体与伸缩套管侧壁之间滑动配合；

24、所述分离部靠近稳定体的一端端面上连接有固定架，所述延伸体的端部上固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定架、并与所述固定架滑动配合，所述导向杆的外部套设有稳定弹簧，所述稳定弹簧的两端分别与延伸体以及固定架相连接；

25、所述固定架上贯穿开设有与同步杆宽度相适配的移动槽。

26、同时，所述分离驱动组件包括移动块、主动环、推动轴承、动力环以及伸缩杆；

27、其中，每一所述同步杆上均连接所述移动块，所述移动块上开设有截面呈楔形状的受压槽，且所述受压槽的开口朝向固定部，所述主动环位于移动块靠近固定部的一侧位置处，且所述主动环同轴套设于固定部外侧，所述主动环上设有与受压槽斜面相适配的第二斜面部；

28、所述主动环同轴连接于推动轴承的内圈壁，所述动力环内圈壁与推动轴承的外圈壁同轴连接，所述动力环的外圈壁上连接有两个往复凸起，所述固定部的两侧均设置伸缩杆，且所述伸缩杆安装于安装架上，所述伸缩杆的活动端与对应的往复凸起相连接。

29、作为本发明的一种优化的方案：所述分离驱动组件还包括分离弹簧以及轴向推板；

30、其中，当所述分离部与固定部对接锁定后，其内部形成呈轴向延伸的分离腔，所述分离腔的一端自固定部贯穿隔热中间体延伸至分离部内，所述分离弹簧的一端与分离腔位于固定部的一端相连接，所述轴向推板与分离腔滑动配合，所述分离弹簧的另一端与轴向推板相连接，且所述轴向推板面向分离部的一端嵌装有弹性垫，且轴向推板与分离部活动抵接。

31、本发明的有益效果为：

32、1.本发明通过由固定部、分离部、同步组件与分离驱动组件构成的切断机构，在温度感应件监测到固定部或分离部温度超过阈值时，可快速执行脱开动作，使固定部与分离部之间形成空气间隙，直接隔断二者之间的轴向热量传递，阻止高温侧热量向另一侧持续传导，避免双向热耦合引发的温升叠加。