管件扩口设备的制作方法

本申请涉及管件加工的，尤其涉及一种管件扩口设备。

背景技术：

1、管件扩口作业，是工业制造中一项至关重要的工艺环节。其核心原理是运用特定的加工手段，例如机械压力、热胀冷缩等物理方式，有针对性地增大管件一端的直径，这一操作在诸多领域都有着广泛的应用。

2、传统的扩口方法，多依赖于扩口针、扩口棒这类结构相对简单的扩口件。在具体操作过程中，将管件的端头套设在扩口件上，通过压力设备施加外力，以挤压的方式推动扩口件逐渐伸入管件端头内部，利用扩口件自身的形状和尺寸，迫使管件的管径按照预定的方式扩张。

3、然而，这类看似简单实用的扩口件，在实际应用中却暴露出明显的局限性。由于其形状和尺寸在制造阶段便依据特定的管径规格进行了固定设计，一套扩口件往往仅能将管件端头精准扩出单一直径的端口。这一特性在面对现代制造业复杂多变的生产需求时，显得力不从心。在实际生产场景中，随着产品多样化的发展趋势，一个生产项目可能涉及多种不同管径的管件连接需求。一旦遇到这种情况，操作人员就不得不频繁地更换扩口件，以适配不同管径的加工要求。这不仅降低了生产效率，还增加了生产成本，难以满足现代制造业多样化、精细化的生产需求，适应性明显不足。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种管件扩口设备，能够灵活调整扩口尺寸，无需因管径不同频繁更换扩口件，有效提升了生产效率，增强了扩口作业的适应性。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种管件扩口设备，包括支撑框架、支撑机构、上下料装置、限位装置、可伸缩装置、两个顶压机构、两个传动机构和扩口装置，其中，所述支撑机构设置在所述支撑框架的中部底壁上，所述支撑机构的两侧分别设有上料架和下料架；所述上下料装置靠近所述上料架并与所述支撑机构相连；所述限位装置升降移动地设置在所述支撑框架内，并位于所述支撑机构的上方；所述可伸缩装置设置在所述支撑框架的顶壁上，且所述可伸缩装置的输出端与所述限位装置相连；两个所述顶压机构呈对称分布在所述支撑机构的两端，且两个所述顶压机构分别与所述支撑框架的两侧壁移动相连；两个所述传动机构分别设置在所述支撑框架的两侧臂上，且两个所述传动机构分别与所述限位装置和对应的所述顶压机构相连；所述扩口装置设置在其中一个所述顶压机构上。

4、本申请实施例的管件扩口设备，能够灵活调整扩口尺寸，无需因管径不同频繁更换扩口件，有效提升了生产效率，增强了扩口作业的适应性。

5、另外，根据本申请上述提出的管件扩口设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、进一步地，所述支撑机构包括支撑台和多组滚珠，其中，所述支撑台固定设置在所述支撑框架的中部底壁上，且所述支撑台的顶壁上开设有第一弧形凹槽，所述支撑台上开设有两个贯穿所述第一弧形凹槽的滑道；多组所述滚珠等距并排且滚动设置在所述第一弧形凹槽内，每组所述滚珠包括多个沿着所述第一弧形凹槽的弧形面分布的滚珠。

7、进一步地，所述上下料装置包括u形板、第一可伸缩机构、两个上料板和两个下料板，其中，所述u形板的两端分别活动贯穿两个所述滑道；所述第一可伸缩机构设置在所述支撑台的侧壁上，且所述第一可伸缩机构的输出端与所述u形板的底壁固定相连；两个所述上料板靠近所述上料架并垂直固定设置在所述u形板的顶壁上；两个所述下料板分别垂直设置在所述u形板的两端，且两个所述下料板分别与对应的所述滑道滑动相连，其中，所述上料板和所述下料板的顶面均为斜向下的斜面。

8、进一步地，所述限位装置包括支撑板、两个定位杆、压板、多个驱动辊、驱动机构、两个第一导杆和两个第一弹簧，其中，所述支撑板位于所述支撑台的上方，并与所述可伸缩装置的输出端固定相连；两个所述定位杆并排且垂直固定设置在所述支撑板上，且所述定位杆的顶端活动贯穿所述支撑框架的顶壁；所述压板设置在所述支撑板与所述支撑台之间，且所述压板的底壁上开设有与所述第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽；多个所述驱动辊分别转动设置在所述第二弧形凹槽内，且多个所述驱动辊沿着所述第二弧形凹槽的弧形面均匀分布设置，多个所述驱动辊的一端转轴通过多个第一带传动机构串接相连；所述驱动机构设置在所述压板上，且所述驱动机构的输出端通过第二带传动机构与其中一个所述驱动辊的另一端转轴相连；两个所述第一导杆并排且垂直设置在所述压板的顶壁上，且所述第一导杆的顶端依次活动贯穿所述支撑板和所述支撑框架的顶壁；两个所述第一弹簧分别套设在对应的所述第一导杆上，且所述第一弹簧的一端与所述压板固定相连，所述第一弹簧的另一端与所述支撑板固定相连。

9、进一步地，所述顶压机构包括顶压板、四个第二导杆和两个第一齿条，其中，所述顶压板设置在所述支撑台和所述支撑框架的侧壁之间；四个所述第二导杆分别靠近所述顶压板的四个角分布设置，且所述第二导杆的一端与所述顶压板固定相连，所述第二导杆的另一端活动贯穿所述支撑框架的侧壁；两个所述第一齿条呈对称分布设置，且所述第一齿条的一端与所述顶压板固定相连，所述第一齿条的另一端活动贯穿所述支撑框架的侧壁。

10、进一步地，所述传动机构包括支撑轴、主动齿轮、两个从动齿轮和第二齿条，其中，所述支撑轴转动设置在所述支撑框架的外侧壁上；所述主动齿轮套接固定在所述支撑轴的中部；两个所述从动齿轮分别套接固定在所述支撑轴的两端，且两个所述从动齿轮分别与对应的所述第一齿条相啮合；所述支撑框架的两侧壁上分别开设通道，所述第二齿条与两个所述第一齿条呈十字交叉分布，且所述第二齿条的一端通过连杆穿过对应的所述通道与所述支撑板固定相连，所述第二齿条与所述主动齿轮相啮合。

11、进一步地，所述扩口装置包括第二可伸缩机构、多个滑块、多个第二弹簧、多个扩口头、多个驱动块和锥形台，其中，所述第二可伸缩机构固定设置在其中一个所述顶压板的一侧臂上，所述顶压板的另一侧壁上开设有多个滑槽；多个所述滑块分别设置在对应的所述滑槽内；多个所述第二弹簧分别设置在对应的所述滑槽内，且所述第二弹簧的一端与所述滑块固定相连，所述第二弹簧的另一端与所述滑槽的端壁固定相连；多个所述扩口头分别垂直固定设置在对应的所述滑块上，且多个扩口头围成筒体，且筒体的头部呈锥形阶梯状；多个所述驱动块分别固定设置在对应的所述扩口头内壁上，且每个所述驱动块呈直角梯形；所述锥形台移动设置在多个所述扩口头之间，且所述锥形台的一端与所述第二可伸缩机构的输出端固定相连，所述锥形台的圆锥面与所述驱动块的斜面抵触相连。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果是：能够灵活调整扩口尺寸，无需因管径不同频繁更换扩口件，有效提升了生产效率，增强了扩口作业的适应性。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种管件扩口设备，其特征在于，包括支撑框架、支撑机构、上下料装置、限位装置、可伸缩装置、两个顶压机构、两个传动机构和扩口装置，其中，

2.根据权利要求1所述的管件扩口设备，其特征在于，所述支撑机构包括支撑台和多组滚珠，其中，

3.根据权利要求2所述的管件扩口设备，其特征在于，所述上下料装置包括u形板、第一可伸缩机构、两个上料板和两个下料板，其中，

4.根据权利要求2所述的管件扩口设备，其特征在于，所述限位装置包括支撑板、两个定位杆、压板、多个驱动辊、驱动机构、两个第一导杆和两个第一弹簧，其中，

5.根据权利要求2所述的管件扩口设备，其特征在于，所述顶压机构包括顶压板、四个第二导杆和两个第一齿条，其中，

6.根据权利要求4或5所述的管件扩口设备，其特征在于，所述传动机构包括支撑轴、主动齿轮、两个从动齿轮和第二齿条，其中，

7.根据权利要求5所述的管件扩口设备，其特征在于，所述扩口装置包括第二可伸缩机构、多个滑块、多个第二弹簧、多个扩口头、多个驱动块和锥形台，其中，