一种高压磨辊的加工装置的制作方法

本发明涉及辊磨机加工设备，尤其是一种高压磨辊的加工装置。

背景技术：

1、高压辊磨机是金属矿山、水泥、建材等行业中广泛应用的粉磨设备，其工作原理是通过两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下产生巨大的挤压力，将物料粉碎。高压辊磨机的辊面通常采用硬质合金柱齿（柱钉）辊面结构，即在辊套表面按一定间隙分布镶嵌多个硬质碳化钨柱齿。柱齿型辊面的抗磨性能主要利用硬质碳化钨的高硬度和高耐磨性，同时在柱齿之间由被破碎物料嵌布形成物料自衬层，使辊面不直接接触新破碎物料，从而有效延长辊面的使用寿命。

2、然而，硬质碳化钨柱齿虽然硬度和耐磨性极高，但其韧性不足，在生产过程中难免发生折断损坏。尤其是在物料除铁不净的情况下，混入的铁器或其他高硬度异物容易导致柱齿在非正常状态下发生折断。一旦柱齿折断，物料自衬层将失去支撑，辊面磨损急剧加剧，若断裂柱齿不经更换继续使用，将造成辊套磨损加剧，当辊套磨损到一定程度甚至需要将整个辊套报废。

3、针对柱齿折断问题，现有技术中主要有以下几种修补或更换方案：

4、其一，采用在折断柱齿周围增设修补柱齿的方法。如中国专利cn104028945b公开了一种高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法，在折断柱齿的周围一周按间隙设置多个定位孔，每个定位孔内安装一个凸出于辊面的修补柱齿，通过修补柱齿的硬度和耐磨性重新形成物料自衬层。但该方法操作繁琐，且修补柱齿与原有柱齿之间存在明显的强度差异，修补区域与周边区域的耐磨性能不一致，难以实现辊面整体性能的均衡。

5、其二，采用机械拔钉装置进行取出。现有技术中已有多种拔钉装置，如通过将丝杆下端焊接在断裂柱钉上、旋转螺母将柱钉拔出的换钉装置，以及通过引接钢条焊接柱钉后利用冲击力取出的拔钉装置等。但这些方法均需将拔钉工具与柱钉进行焊接连接，操作复杂且对操作空间有较高要求；更重要的是，这些方法只能解决柱钉与孔壁之间的抱紧力问题，却无法有效解决柱钉底部与柱钉孔底之间因镶嵌时产生的粘连问题。

6、事实上，柱齿与辊面的装配普遍采用过盈配合方式，以确保柱齿在使用过程中不会脱落。在过盈配合的压装过程中，柱齿底部与柱钉孔底之间在巨大压力下会产生紧密的接触和微观层面的材料粘连，这种底部粘连在柱齿折断后成为取出的最大障碍。现有的拔钉装置和方法均着力于克服柱齿侧壁与孔壁之间的过盈摩擦力，而对于柱齿底部与孔底之间的粘连问题缺乏有效的解决方案，导致即使施加较大的轴向拉力，柱齿仍然难以从孔中完整取出。

7、综上所述，现有高压辊磨机柱齿断齿后的修补和更换技术均存在不同程度的缺陷：增设修补柱齿的方式操作繁琐且修补区域强度不均；现有的拔钉装置和方法无法有效解决柱齿底部与孔底之间的粘连问题，柱齿取出极为困难。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高压磨辊的加工装置。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高压磨辊的加工装置，包括钻座、升降轴及转动设于升降轴上的钻夹，所述钻夹上设有空心钻，所述空心钻包括与柱钉外径相适配的套接孔；

3、所述空心钻包括用于铣削柱钉周围壁体的第一铣刀及用于铣削台阶孔的第二铣刀；

4、所述第二铣刀位于第一铣刀上方且设于第一铣刀外壁，所述第二铣刀铣削直径大于第一铣刀铣削直径；

5、所述空心钻通过升降轴实现对柱钉周围壁体的铣削以实现柱钉的暴露，并且通过第二铣刀在柱钉端部周围形成供柱钉摆动的沉孔。

6、上述方案中，优选的，所述升降轴上设有与钻夹相配合的连接部，所述连接部包括连接壳以及设于连接壳内的定位槽和活动槽；

7、所述钻夹上设有与定位槽及活动槽相配合的定位块；

8、所述定位块升降设于连接壳内以分别实现与定位槽及活动槽的配合。

9、上述方案中，优选的，所述定位块通过连接轴与钻夹相连，所述连接壳上设有供连接轴横向活动的孔体。

10、上述方案中，优选的，所述活动槽内滑动设有用于限制定位块向上滑动的限位块，所述限位块通过限位杆穿设连接壳后设有驱动块。

11、上述方案中，优选的，所述驱动块与连接壳之间设有第一弹簧。

12、上述方案中，优选的，所述升降轴上滑动设有提拉组件，所述提拉组件包括与连接轴相配合的提拉板及提拉套，所述提拉套上设有环形的提拉槽，所述提拉板上设有与提拉槽滑动配合的驱动件；

13、所述驱动件上设有与提拉板相配合的提拉轴及限位板。

14、上述方案中，优选的，所述提拉板上设有与连接轴相配合的长槽孔，所述连接轴上设有与长槽孔相配合的卡接槽；

15、所述提拉板与连接轴通过长槽孔导向滑动连接。

16、上述方案中，优选的，所述驱动件上设有用于使驱动块滑动的挤压块，所述挤压块上设有与驱动块过渡配合的挤压面。

17、上述方案中，优选的，所述提拉套上设有在提拉后与驱动块相配合的若干顶块，所述连接部转动时其上的驱动块依次经过顶块后实现位移从而使位于活动槽内的定位块横向滑动，实现空心钻的轻微位移。

18、上述方案中，优选的，所述提拉套与升降轴之间设有第二弹簧，所述提拉套外壁设有手柄。

19、本发明的有益效果是：首先，本发明通过空心钻的第一铣刀对柱钉周围的辊套壁体进行铣削，使柱钉与辊套之间的过盈配合关系解除，柱钉暴露出来，避免了采用拉拔方式克服过盈摩擦力时难以取出的问题。

20、其次，本发明通过第二铣刀在柱钉端部周围形成沉孔，该沉孔为柱钉提供了可摆动的空间，柱钉与孔底之间的粘连通过传统轴向拉拔方式难以克服，而本发明通过使柱钉在沉孔内产生横向摆动，使粘连部位在摆动过程中产生疲劳断裂，从而以简单的机械方式解决了柱钉底部粘连的难题。

21、再次，本发明通过连接部的定位槽与活动槽的切换，以及提拉组件和顶块的配合，实现了对柱钉周围壁体的铣削加工与摆动取出，操作人员只需通过提拉和旋转操作即可完成从铣削到摆动取出的全过程，无需更换工具，操作简便高效。

22、此外，本发明的加工装置在柱钉取出过程中无需对柱钉进行焊接，可在钻座固定后在设备现场直接操作，大幅降低了维修成本和时间。

1.一种高压磨辊的加工装置，包括钻座（1）、升降轴（2）及转动设于升降轴（2）上的钻夹（3），其特征在于：所述钻夹（3）上设有空心钻（301），所述空心钻（301）包括与柱钉外径相适配的套接孔（302）；

2.根据权利要求1所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述升降轴（2）上设有与钻夹（3）相配合的连接部（4），所述连接部（4）包括连接壳（401）以及设于连接壳（401）内的定位槽（402）和活动槽（403）；

3.根据权利要求2所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述定位块（31）通过连接轴（32）与钻夹（3）相连，所述连接壳（401）上设有供连接轴（32）横向活动的孔体（33）。

4.根据权利要求2所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述活动槽（403）内滑动设有用于限制定位块（31）向上滑动的限位块（41），所述限位块（41）通过限位杆（42）穿设连接壳（401）后设有驱动块（43）。

5.根据权利要求4所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述限位块（41）与连接壳（401）之间设有第一弹簧（44）。

6.根据权利要求4所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述升降轴（2）上滑动设有提拉组件（5），所述提拉组件（5）包括与连接轴（32）相配合的提拉板（51）及提拉套（52），所述提拉套（52）上设有环形的提拉槽（53），所述提拉板（51）上设有与提拉槽（53）滑动配合的驱动件（6）；

7.根据权利要求6所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述提拉板（51）上设有与连接轴（32）相配合的长槽孔（54），所述连接轴（32）上设有与长槽孔（54）相配合的卡接槽（55）；

8.根据权利要求6所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述驱动件（6）上设有用于使驱动块（43）滑动的挤压块（63），所述挤压块（63）上设有与驱动块（43）过渡配合的挤压面（64）。

9.根据权利要求8所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述提拉套（52）上设有在提拉后与驱动块（43）相配合的若干顶块（56），所述连接部（4）转动时其上的驱动块（43）依次经过顶块（56）后实现位移从而使位于活动槽（403）内的定位块（31）横向滑动，实现空心钻（301）的轻微位移。

10.根据权利要求9所述的一种高压磨辊的加工装置，其特征在于：所述提拉套（52）与升降轴（2）之间设有第二弹簧（57），所述提拉套（52）外壁设有手柄（58）。