一种飞剪剪刃零位间隙的调试方法与流程

本发明涉及飞剪调节，具体而言，涉及一种飞剪剪刃零位间隙的调试方法。

背景技术：

1、飞剪是冷轧带钢连续处理生产线中的核心剪切设备，其上剪刃和下剪刃分别安装于上刀鼓和下刀鼓上，通过上刀鼓轴向移动实现剪刃间隙的调节。剪刃间隙的精确控制直接决定带钢的剪切质量，间隙过大会导致剪切断面产生毛刺、切口歪斜、尺寸偏差超标，间隙过小则易引发剪刃挤压刮伤和加速磨损。因此，在设备装配出厂时需建立剪刃间隙的绝对零位基准，后续所有针对不同规格带钢的工作间隙均以该零位作为调节起点，零位标定精度直接决定了后续间隙调节的准确性。

2、现有剪刃间隙标定方法主要存在以下不足：其一，现有方法中提及的“零位”多为相对基准点而非物理零位，例如将侧隙0.6mm对应的位置或百分表特定读数处定义为“零位”，该基准点与上下剪刃实际接触时的间隙零点存在本质差异，以此为基准进行间隙调节将引入系统性偏差。其二，现有零位判定手段以定性为主，精度不足，当间隙小于0.05mm后塞尺法即失去分辨能力，操作者只能凭借手感或经验进行模糊判断，难以满足高精度标定需求。其三，现有方法未能形成一套具有明确阶段转换判据的标准化操作流程，标定结果严重依赖操作者的个人经验和主观判断，不同操作者的标定结果一致性差，难以适应现代化生产线对工艺标准化和产品质量一致性的要求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种飞剪剪刃零位间隙的调试方法，飞剪具有第一刀鼓和第二刀鼓，第一刀鼓上安装有第一剪刃，第二刀鼓上安装有第二剪刃；调试方法包括以下步骤：

2、将第一剪刃与第二剪刃之间的剪刃间隙调整至最大开口度；

3、按照预设参数逐步减小剪刃间隙，每次减小后用预设规格的塞尺检测剪刃间隙，直至预设规格的塞尺不能塞入剪刃间隙；

4、在第一剪刃的刃口工作面上涂覆着色指示剂；

5、继续逐步减小剪刃间隙，每次减小后观察第二剪刃的刃口工作面是否因与第一剪刃接触而出现颜色转移印记；

6、当观察到第二剪刃的刃口工作面出现颜色转移印记时，停止剪刃间隙调节并判断此时的颜色转移印记是否满足预设要求，是则判定此时的第一剪刃与第二剪刃之间的剪刃间隙为剪刃零位间隙；否则，继续逐步减小剪刃间隙，直至颜色转移印记满足预设要求。

7、可选地，着色指示剂为颜料与机油调和而成的浆料，颜料与机油的体积比为3:1至5:1。

8、可选地，颜料为红丹粉。

9、可选地，着色指示剂的涂覆厚度小于0.01mm。

10、可选地，着色指示剂的涂覆方法为：以海绵蘸取着色指示剂浆料在第一剪刃的刃口工作面上擦涂，再以刮板与刃面成30°至45°角沿剪刃长度方向刮涂。

11、可选地，颜色转移印记的预设要求为连续印记，且该连续印记沿第二剪刃的刃口工作面长度方向的覆盖长度大于有效剪切工作长度的70%。

12、可选地，使用游标卡尺沿第二剪刃的刃口工作面的长度方向测量连续颜色转移印记的覆盖长度，以该长度除以刃口工作面有效剪切工作长度，计算沾染比例。

13、可选地，预设规格的塞尺为0.05mm的塞尺。

14、可选地，在将剪刃间隙调整至最大开口度之前，先将第一刀鼓或第二刀鼓沿轴向方向移动，使第一剪刃与第二剪刃在长度方向上对齐。

15、可选地，停止剪刃间隙调节后，在第一刀鼓的刻度盘上标记零间隙位置或记录刻度盘读数，作为后续剪刃间隙调节的绝对零位基准。

16、本发明的飞剪剪刃零位间隙的调试方法的有益效果是：

17、通过塞尺粗调与着色指示剂精调的分阶段组合策略，将零位间隙标定精度提升至0~0.01mm范围，突破了传统塞尺法0.05mm的检测下限。该方法先以塞尺将间隙收敛至检测极限以下，再以着色指示剂的颜色转移特性作为接触判定依据，通过预设要求的量化判据确保零位在全长方向上的均匀性，标定结果准确可靠且不损伤剪刃。同时，该方法采用标准化的操作步骤和明确的阶段转换判据，不依赖操作者经验判断，具有良好的可重复性和可操作性，为后续工作间隙的精确调节提供了可靠的零位基准。

1.一种飞剪剪刃零位间隙的调试方法，所述飞剪具有第一刀鼓（1）和第二刀鼓（2），所述第一刀鼓（1）上安装有第一剪刃（3），所述第二刀鼓（2）上安装有第二剪刃（4），其特征在于，所述调试方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，所述着色指示剂为颜料与机油调和而成的浆料，所述颜料与所述机油的体积比为3:1至5:1。

3.根据权利要求2所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，所述颜料为红丹粉。

4.根据权利要求2所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，所述着色指示剂的涂覆厚度小于0.01mm。

5.根据权利要求4所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，所述着色指示剂的涂覆方法为：以海绵蘸取着色指示剂浆料在所述第一剪刃（3）的刃口工作面上擦涂，再以刮板与刃面成30°至45°角沿剪刃长度方向刮涂。

6.根据权利要求1所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，所述颜色转移印记的预设要求为连续印记，且该连续印记沿所述第二剪刃（4）的刃口工作面长度方向的覆盖长度大于有效剪切工作长度的70%。

7.根据权利要求6所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，使用游标卡尺沿所述第二剪刃（4）的刃口工作面的长度方向测量连续颜色转移印记的覆盖长度，以该长度除以刃口工作面有效剪切工作长度，计算沾染比例。

8.根据权利要求1所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，预设规格的塞尺为0.05mm的塞尺。

9.根据权利要求1所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，在将所述剪刃间隙调整至最大开口度之前，先将所述第一刀鼓（1）或所述第二刀鼓（2）沿轴向方向移动，使所述第一剪刃（3）与所述第二剪刃（4）在长度方向上对齐。

10.根据权利要求1所述的飞剪剪刃零位间隙的调试方法，其特征在于，停止所述剪刃间隙调节后，在所述第一刀鼓（1）的刻度盘上标记零间隙位置或记录刻度盘读数，作为后续剪刃间隙调节的绝对零位基准。