一种电弧焊机的制作方法

本发明涉及焊机应用领域，具体为一种电弧焊机。

背景技术：

1、电弧焊机是利用电能击穿空气产生高温电弧（电弧温度在6000℃以上），依靠电弧热量熔化母材与填充金属，冷却后形成焊缝的焊接设备，电弧的两极轻微接触再分开，空气电离导电，形成持续高温电弧，熔化金属完成焊接，还有一种利用氧焊（氧乙炔火焰焊）不属于电弧焊机，一般称之为氧弧焊机，它不靠电、只靠燃气火焰。

2、电弧焊中常用的有二保焊（二氧化碳气体保护焊），焊机通电产生电弧，盘状焊丝自动送丝充电电极，二氧化碳气体从焊枪喷出包裹熔池，隔绝空气防氧化，半自动送丝焊接，主要包括焊机主机、送丝机、二氧化碳气瓶、焊枪以及相应的线路，焊机主机负极输出端接地线电缆与待焊工件连接，正极输出端接电缆与送丝机连接，一体式焊枪（自带三合一管线）与送丝机连接，二氧化碳气瓶安装加热减压阀与送丝机连接，实际工作时，气路通路：co2气瓶－加热减压阀－橡胶气管－送丝机内置电磁阀－送丝机内部气管（三合一管线）－焊枪内置气管－导电嘴喷出保护气；主电流电路：焊机直流正极－粗焊接电缆－送丝机导电座－焊枪导电铜缆（三合一管线）－焊丝（来自送丝机，从三合一管线中穿过，从导电嘴引出）－电弧－工件-地线夹-焊机直流负极。

3、送丝机是二保焊中的重要组成部分，其内部主要包括卷筒焊丝、送丝装置以及相应的配套电路，主流焊丝（碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝镁焊丝）采用卷筒设置，直径根据焊接要求的不同约为0.8mm-2.0mm以上；

4、卷筒焊丝在安装时，通常由工作人员手动安装卷筒焊丝，先拆解焊丝端部（此时焊丝端部可能存在部分折弯，是为了折弯与卷筒筒体缠绕，防止焊丝松开，使用工具剪除端部一小段即可，确保焊丝端部平顺），将其插入送丝装置的导向孔内，焊丝搭接于送丝轮表面，直到焊丝的端部延伸进三合一管线内，然后转动压紧轮与送丝轮相对，用于固定限位焊丝，启动焊枪，通过控制信号启动送丝轮的驱动装置，送丝轮转动输送焊丝，焊丝的卷筒同步转动松解，然后焊丝会从穿过三合一管线，从焊枪的导电嘴伸出，接下来便可进行焊接工作；

5、在下一次的卷筒焊丝更换时，新的卷筒焊丝采用同样的安装方式，但此时上一卷筒焊丝的末端，随着输送作用当其末端脱离送丝轮后，使得三合一管线（2-5m）内的这一段焊丝失去送丝作用，停留在三合一管线内，若采用新更换的卷筒焊丝将其顶出非常困难，因为三合一管线内弹簧送丝软管属于纯机械通道，且通道直径大于焊丝直径，并不能确保新旧焊丝的端部完全对准，进而新焊丝顶出旧焊丝的方式通常难以实现，一旦出现卡丝还会影响工作效率，实际操作时会采用钳子等工具，直接从焊枪导电嘴抽出三合一管线内的焊丝，然后采用重新安装焊丝的方式，进而导致卷筒焊丝每次更换时，都会造成部分浪费。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种电弧焊机，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧焊机，包括焊机主机、二氧化碳气瓶、焊枪和三合一管线，所述焊机主机的侧面设置有送丝机，焊机主机、二氧化碳气瓶、焊枪、三合一管线和送丝机相互连接，送丝机包括壳体，壳体的侧面设置有舱门，壳体的内部转动设置有卷筒焊丝，且壳体的内部设置有连丝机构和送丝机构，连丝机构用于连接新旧焊丝，送丝机构用于将卷筒焊丝上的焊丝输送进三合一管线和焊枪的内部；

3、连丝机构包括底座，底座的内部通过设置第二导向杆和第二弹簧活动安装两组对称分布的夹持座，夹持座的内侧设置有嵌合孔，两组夹持座的嵌合孔内活动安装有连丝套，且嵌合孔的一端设置有内凸环，内凸环用于对连丝套进行轴向限位，夹持座的侧面设置有连接架，连接架的侧面通过设置第三导向杆和第三弹簧活动安装有夹持块，两组夹持座的夹持块之间也安装有连丝套；

4、两组夹持座的内部均开设有通孔，底座的内部转动连接有正反螺纹杆，正反螺纹杆的一端连接有转把，正反螺纹杆穿过两组夹持座的通孔，且通孔的直径大于正反螺纹杆，正反螺纹杆的外部螺纹连接有两组对称分布的锁紧架，两组锁紧架分别和两组夹持座对应活动安装，且锁紧架延伸进夹持座的嵌合孔内；

5、底座的顶部设置有横梁，横梁的下方设置有挤压块，挤压块能够调节高度用于挤压分离两组夹持座。

6、通过采用上述技术方案，通过设置连丝机构，使用连丝套将新旧焊丝的末端连成一个整体，进而不同卷筒焊丝的焊丝能够组合在一起形成一根连续的焊丝进行使用，也就是说当三合一管线内的旧焊丝的末端通过连丝套和新焊丝的头部固定连接后，送丝机构输送新焊丝，新焊丝会推动三合一管线内的旧焊丝继续从焊枪导电嘴伸出，能够让三合一管线内的焊丝继续被使用，减少焊丝的浪费。

7、本发明进一步设置为，所述壳体的颞部设置有焊丝安装轴，焊丝安装轴的外部螺纹连接有旋钮盖，且焊丝安装轴的外部设置有安装段，安装段的宽度大于卷筒焊丝的宽度，安装段和卷筒焊丝套设安装，旋钮盖螺纹拧紧于安装段的端部。

8、作为优选地，通过设置焊丝安装轴和旋钮盖用于活动安装卷筒焊丝，使卷筒焊丝能够在安装段转动松解焊丝。

9、本发明进一步设置为，所述壳体的内部位于焊丝安装轴和连丝机构之间设置有导丝器，导丝器包括转动设置的安装环，安装环的内部通过设置第一导向杆和第一弹簧活动安装两组对称分布的安装架，两组安装架的内部均转动连接有导向轮，两组导向轮之间设置有束丝孔。

10、作为优选地，通过设置导丝器用于适应卷筒焊丝的焊丝松解时的角度，减少其磨损，两组导向轮可采用非金属材质，如塑料材质制作。

11、本发明进一步设置为，所述嵌合孔远离内凸环的一端设置为第一导向弧，夹持块的进丝端设置为第二导向弧，两组所述夹持座的顶部设置有导向槽，导向槽和挤压块相匹配。

12、作为优选地，通过设置第一导向弧、第二导向弧使连丝套嵌入两组夹持块和嵌合孔内更加顺畅，设置导向槽，也便于挤压块分离两组夹持座。

13、本发明进一步设置为，所述挤压块和横梁之间通过设置第四导向杆和压杆活动安装，且压杆和横梁之间设置有第四弹簧和外凸环。

14、作为优选地，通过设置压杆和第四弹簧，使工作人员可以通过控制压杆调节挤压块的高度，从而控制两组夹持座的间距。

15、本发明进一步设置为，所述送丝机构包括安装板，安装板的两侧分别设置有第一进丝管和第二进丝管，第二进丝管和三合一管线连通。

16、作为优选地，通过设置送丝机构，用于输送焊丝移动，使焊丝从卷筒焊丝外部松解，然后通过三合一管线和焊枪穿出。

17、本发明进一步设置为，所述安装板的侧面转动设置有送丝轮，送丝轮连接有驱动装置，安装板的顶部转动连接有活动架，活动架的内部转动设置有压丝轮，压丝轮和送丝轮相对应夹持输送焊丝。

18、作为优选地，设置送丝轮用于对焊丝的移动提供动力，压丝轮确保焊丝紧贴送丝轮外部。

19、本发明进一步设置为，所述安装板的顶部转动连接有锁紧器，锁紧器用固定活动架，锁紧器包括和安装板转动连接的第五导向杆，第五导向杆的外部活动安装有锁紧块，且第五导向杆的外部套设有第五弹簧，第五导向杆的端部设置有外套杆。

20、作为优选地，通过设置锁紧器，用于固定活动架，活动架打开时，会更加方便工作人员安装焊丝，活动架闭合时，压丝轮和送丝轮夹紧焊丝起到输送作用。

21、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

22、本发明通过设置连丝机构，使用连丝套将新旧焊丝的末端连成一个整体，进而不同卷筒焊丝的焊丝能够组合在一起形成一根连续的焊丝进行使用，也就是说当三合一管线内的旧焊丝的末端通过连丝套和新焊丝的头部固定连接后，送丝机构输送新焊丝，新焊丝会推动三合一管线内的旧焊丝继续从焊枪导电嘴伸出，能够让三合一管线内的焊丝继续被使用，减少焊丝的浪费。

23、本发明通过设置导丝器，能够减少焊丝的磨损，传统的送丝机内部，卷筒焊丝松解后直接输送进送丝机构的导丝孔内，但随着焊丝在卷筒上逐步松解，焊丝松解的局部垂直角度和水平角度会发生动态变化，也就是进入送丝机构导丝孔的焊丝角度并不是一直保持同轴心，进而造成焊丝和导丝孔端部边缘产生摩擦，影响焊丝表面的平整度，而本技术中的导丝器由两组对称分布的导向轮约束形成束丝孔，使焊丝在束丝孔内移动，且导丝器能够水平自由摆动，进而焊丝在导丝器内移动时，能够动态调整水平角度，且在导向轮的垂直方向，利用导向轮外周的弧形导向作用，减少焊丝的磨损。