一种曲面冲切一体刀模结构的制作方法

本发明属于冲切模具，具体涉及一种曲面冲切一体刀模结构。

背景技术：

1、在曲面产品加工过程中，冲切工序是保证产品边缘精度和外观质量的关键环节，尤其是对于汽车装饰面板等具有明显曲面且弧度较大、弧面变化不规则的产品，冲切难度显著提升。

2、传统冲切模具通常由单一凸模和凹模构成，多针对平面产品设计，直接用于曲面产品冲切，难以与曲面产品的轮廓精准贴合，冲切时容造成产品边缘不平整，毛刺较多。同时，模切后还需要人工进行修边、摘除废料等二次加工，不仅增加了人工成本，还降低了加工效率，且产品一致性差。

3、因此，亟需一种能够适用于曲面产品一体冲切的刀模结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种曲面冲切一体刀模结构，能够与产品上的曲面轮廓精准匹配，有效提高产品边沿冲切后的平整度。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种曲面冲切一体刀模结构，包括相对设置的下模具、上模具，所述下模具上朝向所述上模具的一侧设置有能够嵌合工件内侧曲面的仿形定位凸台，所述上模具上朝向所述下模具上的一侧设置有与所述仿形定位凸台对应的仿形定位槽；

3、其中，所述上模具上朝向所述下模具上的一侧和/或所述仿形定位槽的槽面上设置有切边刃。

4、可选的，所述下模具上朝向所述上模具的一侧设置有若干定位凸块，所述上模具上朝向所述下模具的一侧设置有若干分别与所述定位凸块插接配合的定位凹槽。

5、可选的，所述上模具上朝向所述下模具上的一侧和/或所述仿形定位槽的槽面上设置有若干连续无间断的冲孔刃，且所述上模具上设置有若干分别与所述冲孔刃对应的排废孔一。

6、可选的，所述下模具、所述仿形定位凸台、所述定位凸块一体成型。

7、可选的，所述上模具、所述切边刃、所述冲孔刃一体成型。

8、可选的，所述仿形定位槽底侧至所述上模具上另一侧之间的厚度≧10mm。

9、可选的，所述下模具的厚度为20～40mm。

10、可选的，还包括可拆卸连接于所述上模具上另一侧的安装板，且所述安装板上设置有若干分别与所述排废孔一对应且贯通的排废孔二。

11、可选的，所述上模具上可拆卸连接有切边块，所述切边块上设置有所述仿形定位槽和/或切边刃。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：通过仿形定位凸台的外表面与工件的内表面嵌合，能够精准定位工件置于下模具上的位置，促使工件在仿形定位凸台上无松动、不偏移。而通过在上模具上朝向下模具上的一侧和/或仿形定位槽的槽面上设置切边刃，可以促使上模具对置于下模具上的产品进行冲切作业时，切边刃能够与产品上的曲面轮廓精准匹配，提高曲面产品边缘冲切的平整。

1.一种曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：包括相对设置的下模具（1）、上模具（2），所述下模具（1）上朝向所述上模具（2）的一侧设置有能够嵌合工件内侧曲面的仿形定位凸台（11），所述上模具（2）上朝向所述下模具（1）上的一侧设置有与所述仿形定位凸台（11）对应的仿形定位槽（21）；

2.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述下模具（1）上朝向所述上模具（2）的一侧设置有若干定位凸块（12），所述上模具（2）上朝向所述下模具（1）的一侧设置有若干分别与所述定位凸块（12）插接配合的定位凹槽（23）。

3.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述上模具（2）上朝向所述下模具（1）上的一侧和/或所述仿形定位槽（21）的槽面上设置有若干连续无间断的冲孔刃（24），且所述上模具（2）上设置有若干分别与所述冲孔刃（24）对应的排废孔一（25）。

4.根据权利要求2所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述下模具（1）、所述仿形定位凸台（11）、所述定位凸块（12）一体成型。

5.根据权利要求3所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述上模具（2）、所述切边刃（22）、所述冲孔刃（24）一体成型。

6.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述仿形定位槽（21）底侧至所述上模具（2）上另一侧之间的厚度≧10mm。

7.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述下模具（1）的厚度为20～40mm。

8.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：还包括可拆卸连接于所述上模具（2）上另一侧的安装板（3），且所述安装板（3）上设置有若干分别与所述排废孔一（25）对应且贯通的排废孔二（31）。

9.根据权利要求1所述的曲面冲切一体刀模结构，其特征在于：所述上模具（2）上可拆卸连接有切边块（201），所述切边块（201）上设置有所述仿形定位槽（21）和/或切边刃（22）。