一种铝箔加工的压延成型机的制作方法

本发明涉及金属压延，尤其涉及一种铝箔加工的压延成型机。

背景技术：

1、铝箔压延加工中，通常采用上下两辊对向旋转对铝箔进行厚度减薄。传统铝箔压延机多采用上下两辊配合、单侧调节辊缝的结构，即通过调节上辊或下辊的位置来改变辊缝大小。然而，这种结构存在固有缺陷：调节过程中铝箔的中性面随辊缝调节而发生偏移，导致铝箔上下表面的变形量不对称，压延后的铝箔容易产生翘曲和边浪，严重影响成品板形质量。

2、此外，传统设备还存在以下技术不足：其一，铝箔在进入压延辊缝前若存在横向偏移或边部波浪，固定式导向辊无法实时调整入辊角度，铝箔以不良姿态进入压延区，进一步加剧板形缺陷；其二，铝箔坯料表面可能存在的局部鼓包或厚差缺陷，在无预处理的情况下直接进入压延辊缝，高压延力下易产生应力集中导致断带，制约了生产效率和成品率的提升；其三，压延后的超薄铝箔刚度极低，在出口自由悬垂段极易发生抖动和折皱，传统整根长托辊无法针对局部异常区域单独避让，难以满足高精度压延的质量控制需求。

3、针对上述问题，已有部分现有技术提出了改进方案。申请号为202511664348.5的中国专利公开了一种防爆铝箔自调节窄缝的压延成型装置，包括机台、两个定压辊和动压辊，两个定压辊水平转动设置于支架上，动压辊竖直滑动设置于移动座上，通过气缸调节动压辊与定压辊之间的间距以控制压延厚度。申请号为202410172315.8的中国专利公开了一种铝箔压延机轧辊结构，通过摄像头检测轧辊表面状态，并设置伸缩管、伸缩杆及刮板等组件对轧辊进行在线清洁和复位保护。申请号为202410192478.2的中国专利公开了一种铝箔加工的压延成型机，通过设置多个压辊及同步带传动实现连续轧制，并利用热压辊对相邻铝箔卷的头尾进行热压接合以实现不停机连续上料。

4、然而，上述现有技术仍未能解决以固定辊为基准实现上下辊缝独立调节以消除中性面偏移的核心问题，也未能将入口纠偏、鼓包预处理与出口分段托扶集成为全流程协同控制系统。因此，本技术提供一种能够从入口导向、鼓包预处理、核心压延到出口支撑全流程协同控制的铝箔压延成型机，以系统性地解决铝箔压延过程中的板形控制和运行稳定性问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中压延过程中铝箔中性面偏移导致翘曲和边浪、入口无法主动纠偏、鼓包缺陷缺乏预处理以及出口悬垂段易抖动折皱的问题，而提出的一种铝箔加工的压延成型机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝箔加工的压延成型机，包括：

4、机架，所述机架上设有第一转辊组，所述第一转辊组包括第一活动辊、固定辊和第二活动辊，所述第一活动辊和所述第二活动辊分别设置于所述固定辊的上下两侧，所述固定辊的中心轴位置固定并作为压延基准，所述第一活动辊与所述固定辊之间的上辊缝和所述第二活动辊与所述固定辊之间的下辊缝分别独立可调；

5、所述机架的前侧设有外转辊，所述外转辊的两端分别通过升降组件安装于所述机架上，两个所述升降组件分别独立控制所述外转辊两端的高度，使所述外转辊能够倾斜以调节铝箔的入辊角度；

6、所述机架的前侧还设有加热碾压组件，所述加热碾压组件包括加热部件和挤压轮，所述加热部件用于对铝箔鼓包区域加热，所述挤压轮用于对加热后的鼓包区域进行碾压；

7、所述机架的出口侧设有压辊组件，所述压辊组件包括多个沿铝箔宽度方向排列的单元转辊，各所述单元转辊的高度分别独立可调，用于对压延后的铝箔提供分段式支撑。

8、在一些实施例中，所述第一活动辊、所述固定辊和所述第二活动辊的轴心位于同一垂直平面内，且初始状态下所述第一活动辊和所述第二活动辊沿垂直方向对称分布于所述固定辊两侧；当所述第一活动辊和所述第二活动辊同距离调节时，所述上辊缝与所述下辊缝相等，实现对称压延；当所述第一活动辊和所述第二活动辊非同距离调节时，所述上辊缝与所述下辊缝不等，实现非对称压延以消除铝箔翘曲。

9、在一些实施例中，所述外转辊包括转辊筒和伸缩柱，所述伸缩柱活动伸缩于所述转辊筒内部且两者之间为周向限位滑动连接，所述转辊筒和所述伸缩柱的相互远离的两端分别通过调心滚子轴承转动安装于对应侧的所述升降组件上；当所述外转辊倾斜时，所述伸缩柱在所述转辊筒内轴向滑动以自适应调节所述外转辊的总长度，所述调心滚子轴承自动适应所述外转辊与所述升降组件之间的角度偏差。

10、在一些实施例中，所述转辊筒的内侧设有限位槽，所述伸缩柱上设有与所述限位槽配合的限位块，通过所述限位槽与所述限位块的配合，使所述伸缩柱随所述转辊筒同步转动的同时允许轴向相对滑动。

11、在一些实施例中，所述机架的前侧设有凸板，所述升降组件固定安装于所述凸板的顶部，所述升降组件的伸缩端向下贯穿所述凸板并固定连接有圆筒，所述外转辊的端部转动安装于所述圆筒内；所述凸板上开设有定位槽，所述圆筒滑动安装于所述定位槽内并可沿竖直方向滑动；所述圆筒与所述凸板之间设有第二锁止机构，用于将所述圆筒锁止于所述定位槽内的目标高度位置。

12、在一些实施例中，所述第二锁止机构为第二电磁插销，所述定位槽的内壁上开设有第二锁止孔，当所述外转辊调节至目标倾斜角度后，所述第二电磁插销的锁止端伸出并插入所述第二锁止孔中，将所述圆筒刚性锁止于所述定位槽内。

13、在一些实施例中，与所述伸缩柱对应的所述圆筒内设有轴承安装孔，所述伸缩柱的端部轴颈通过所述调心滚子轴承安装于所述轴承安装孔内；所述伸缩柱的端部轴颈与所述圆筒之间设有第一锁止机构，用于将所述伸缩柱与所述圆筒轴向锁止，防止所述伸缩柱从所述轴承安装孔内脱出。

14、在一些实施例中，所述第一锁止机构为第一电磁插销，所述伸缩柱的端部轴颈上开设有第一锁止孔，当所述伸缩柱插入所述轴承安装孔到达预定位置后，所述第一电磁插销的锁止端伸出并卡入所述第一锁止孔中，实现所述伸缩柱与所述圆筒的轴向刚性锁止。

15、在一些实施例中，所述加热碾压组件还包括第二导向辊和伸缩组件，所述第二导向辊转动安装于所述机架上且位置固定，所述伸缩组件的固定端安装于所述机架上，所述加热部件安装于所述伸缩组件的伸缩端，所述挤压轮转动连接于所述加热部件的底部；所述伸缩组件驱动所述加热部件和所述挤压轮上下移动，使所述挤压轮靠近或远离所述第二导向辊。

16、在一些实施例中，所述挤压轮呈橄榄状结构，其中部直径大于两端直径，用于对鼓包高点施加较大压力、对正常区域施加较小压力。

17、在一些实施例中，所述机架的前侧设有视觉传感器，用于检测铝箔表面的鼓包位置；所述视觉传感器与控制器连接，所述控制器根据所述视觉传感器的检测结果控制所述加热碾压组件对鼓包区域进行定位加热和碾压。

18、在一些实施例中，所述压辊组件还包括支撑架、转动罩和螺纹轴，所述支撑架固定安装于所述机架上，所述支撑架上设有内螺纹筒，所述转动罩套设于所述单元转辊外侧，所述螺纹轴的下端与所述转动罩转动连接，所述螺纹轴的上端贯穿所述内螺纹筒并设有转动把或与伺服电机驱动连接；通过旋转所述螺纹轴驱动所述转动罩及所述单元转辊升降。

19、在一些实施例中，所述支撑架的内侧设有支板，所述支板的两侧开设有升降槽；所述转动罩的两端设有升降块，所述升降块嵌入所述升降槽内，使所述转动罩仅沿竖直方向滑动。

20、在一些实施例中，所述压辊组件在所述机架的前侧设置有两组，一组所述单元转辊朝向铝箔上侧布置，另一组所述单元转辊朝向铝箔下侧布置，两组所述单元转辊错开设置，用于分别避让铝箔上表面和下表面的鼓包。

21、在一些实施例中，所述螺纹轴的底部设有压力传感器，当所述压力传感器检测值达到预设阈值时，驱动所述螺纹轴旋转带动所述转动罩和所述单元转辊升起避让，并在鼓包通过后复位。

22、在一些实施例中，所述机架的前侧还设有第一导向辊，所述第一导向辊设置于所述外转辊与所述第一转辊组之间，用于对铝箔进行稳向导引。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种铝箔加工的压延成型机，具备以下有益效果。

24、1、本发明采用中间固定辊作为厚度基准，上下活动辊独立调节，实现对称与非对称两种压延模式。对称模式下上下辊缝相等，铝箔中性面居中，上下表面变形对称，避免产生新的翘曲；非对称模式下通过上下辊缝差可控偏移中性面，对来料已有翘曲进行针对性矫正，从根本上解决传统单侧调节导致的中性面漂移问题。

25、2、本发明通过双升降组件异步调节外转辊两端高度，配合调心滚子轴承自适应倾斜角度，实现外转辊整体倾斜，改变铝箔横向各点的包角和张力分布。当检测到铝箔横向偏移或边部波浪时，可实时调整入辊角度，使铝箔以良好姿态进入压延区，减少因入辊不良导致的压延质量缺陷。

26、3、本发明通过视觉传感器检测铝箔表面鼓包，由加热部件对鼓包区域预热软化，配合橄榄状挤压轮对鼓包高点施加较大压力进行辊压展平，两端小直径区域对正常区域压力小避免过度压薄。鼓包经预处理后再进入压延辊缝，有效防止鼓包导致的压痕、厚度不均甚至断带问题。

27、4、本发明压延前后设置多组独立可调的单元转辊，各转辊高度可单独调节，形成与铝箔实际轮廓匹配的分段式支撑面。正常运行时形成平整托扶面防止抖动；遇到焊缝接头或局部鼓包时可单独避让；出现翘曲时可形成曲面托扶面进行被动校正，实现对铝箔不同状态的分段适应性支撑。

28、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。