一种基于轮廓走轨迹的火花机加工装置的制作方法

本技术涉及一种火花机加工装置，具体为一种基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，属于火花机加工。

背景技术：

1、火花机倒扣加工是电火花加工(edm)中的一种特殊工艺，主要用于处理模具或工件中存在倒扣结构的加工需求。倒扣指的是工件或模具型腔中存在的反向台阶、凹槽或突起结构(即结构方向与开模方向或常规的加工方向相反)，这类结构难以通过传统的铣削、磨削等机械加工方式直接加工，因为刀具会与工件发生干涉，无法直接触及加工面。火花机倒扣加工，需设计专用的异形电极，电极通过特定的运动轨迹深入到倒扣区域，逐步蚀除多余的材料，从而精准成形倒扣部位。

2、现有专利(公告号：cn214769503u)公开了一种全自动数控火花机加工装置，其包括装置基座，所述装置基座上方固定焊接安装有加工结构，所述装置基座上表面一侧固定安装有进油结构，所述进油结构一侧固定连接安装有过滤回收结构，所述装置基座包括承重底板、万向轮、升降基座、升降杆、工作油槽和进油接口，所述加工结构包括支撑机柱、装线后柜、数据接口组、加工机头、加工电极头、成像屏幕和装置开关。它通过抽油管从储油箱内抽出冷却油，利用输油管输向工作油槽，对加工处进行冲刷，进行冷却、绝缘和排渣工作；但是在具体使用过程中，电极设计时为了避免电极和工件的干涉，电极需要做很大的电极减存量，加工余量是逐层被去除的，从起始位置到结束位置，需要花费大量的加工时间，在针对深腔、大面积的倒扣结构加工时，严重影响生产节奏。

技术实现思路

1、本实用新型为解决难以加工深腔、大面积的倒扣结构的问题，而提供一种基于轮廓走轨迹的火花机加工装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳的下端连接有固定杆，所述固定杆的下端固定有电极体，所述固定杆的下方活动连接有需要加工的工件体，所述工件体的内部设有需要加工的型腔，所述装置外壳的内部设有用于对装置进行快拆的快拆机构，所述固定杆的一侧设有用于定位的定位机构，所述装置外壳的上表面设有用于固定该火花机加工装置的固定机构；

3、所述快拆机构包括连接件、固定件、拉杆、连接板、拉簧、限位杆和限位孔，所述连接件连接在装置外壳的内部，所述连接件的侧壁连接有固定在装置外壳内壁的固定件。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件的一侧伸缩连接有拉杆，所述拉杆的末端固定有连接板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的侧壁固定有与固定件内壁固定连接的拉簧，所述连接板的一侧固定有限位杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆贯穿固定件的外壁，所述限位杆的末端插接连接有开设在连接件上的限位孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位座、定位头、限位板和固定套，所述定位座连接在固定杆的一侧，所述定位座的内部插接连接有固定在固定杆上的定位头。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的外表面固定有限位板，所述限位板的外部套设有与连接件螺纹连接的固定套。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括安装杆、夹持件和固定螺栓，所述安装杆一体固定在装置外壳的上表面。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的上端插接连接有夹持件，所述夹持件的一侧安装有与安装杆插接连接的固定螺栓。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过装置外壳上设置的安装杆，可将安装杆插入至夹持件中，将固定螺栓拧紧，进而将该装置与驱动设备的输出轴进行连接，通过机床设备带动该装置运行，使固定杆末端的电极体插入至工件体中，进而对工件体内的加工型腔进行加工，机床设备能够实现宏程序走轨迹，进刀时加刀具补偿，退刀时去刀具补偿，实现粗加工、精加工的过渡处理，且能提高加工效率；

13、2、本实用新型通过手动拉动固定件上的拉杆，使拉杆带动连接板运动，同时拉动拉簧伸长，当连接件与装置外壳完全连接后，手动松开拉杆，在拉簧自身复位的过程中，会带动连接板复位，使限位杆的末端插入连接件上的限位孔，进而对连接件进行固定，方便进行后续的拆装。

1.一种基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，包括：装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的下端固定有电极体(3)，所述固定杆(2)的下方活动连接有需要加工的工件体(4)，所述工件体(4)的内部设有需要加工的型腔(5)，所述装置外壳(1)的内部设有用于对装置快拆的快拆机构，所述固定杆(2)的一侧设有用于定位的定位机构，所述装置外壳(1)的上表面设有用于固定该火花机加工装置的固定机构；

2.根据权利要求1所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述固定件(61)的一侧伸缩连接有拉杆(62)，所述拉杆(62)的末端固定有连接板(63)。

3.根据权利要求2所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述连接板(63)的侧壁固定有与固定件(61)内壁固定连接的拉簧(64)，所述连接板(63)的一侧固定有限位杆(65)。

4.根据权利要求3所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述限位杆(65)贯穿固定件(61)的外壁，所述限位杆(65)的末端插接连接有开设在连接件(6)上的限位孔(66)。

5.根据权利要求4所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述定位机构包括定位座(7)、定位头(71)、限位板(72)和固定套(73)，所述定位座(7)连接在固定杆(2)的一侧，所述定位座(7)的内部插接连接有固定在固定杆(2)上的定位头(71)。

6.根据权利要求5所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述固定杆(2)的外表面固定有限位板(72)，所述限位板(72)的外部套设有与连接件(6)螺纹连接的固定套(73)。

7.根据权利要求6所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述固定机构包括安装杆(8)、夹持件(81)和固定螺栓(82)，所述安装杆(8)一体固定在装置外壳(1)的上表面。

8.根据权利要求7所述的基于轮廓走轨迹的火花机加工装置，其特征在于：所述安装杆(8)的上端插接连接有夹持件(81)，所述夹持件(81)的一侧安装有与安装杆(8)插接连接的固定螺栓(82)。