一种轧机机间过渡用导槽装置的制作方法

本技术涉及轧机，特别涉及一种轧机机间过渡用导槽装置。

背景技术：

1、普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置以外，增加了保证压延精度的装置；

2、热轧钢板桩由于其特殊的截面尺寸，在轧制过程中底板、幅板及挂耳都含有较大的内应力，在生产过程中，轧件在精轧机轧制过程中会产生轻微的侧弯、扭转情况，影响轧件轧制尺寸及后续的整形。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种轧机机间过渡用导槽装置：通过此装置，可以在每架万能轧机间对轧件进行校正，防止发生扭转并且使轧件能够顺利的进入轧机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轧机机间过渡用导槽装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁安装有支撑板，且支撑板的顶部中心处开设有驱动口，所述支撑板底部外壁位于驱动口两端处安装有等距离分布的轴承座，且轴承座之间处安装有驱动辊，所述支撑架的两侧外壁两端处设有限位组件一，且支撑架的两端中心处安装有限位组件二；限位组件一包括安装在支撑架外壁的稳定架和安装在稳定架顶部两端的液压缸一；限位组件二包括安装在支撑架两端中心处的延伸架、开设在延伸架顶端中心处的调节口和滑动连接在调节口内壁的滑动块。

4、更进一步的，所述支撑板一侧外壁位于驱动辊一端处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动辊一端连接。

5、更进一步的，所述液压缸一的一端外壁安装有限位侧板，且限位侧板的底部外壁位移在支撑板的顶部外壁。

6、更进一步的，所述延伸架的顶端中心处安装有安装座，且安装座中安装有液压缸二，液压缸二的底端与滑动块顶端连接。

7、更进一步的，所述滑动块相互靠近一侧外壁安装有转动杆，且转动杆相互靠近一侧外壁转动连接有等距离分布的限位辊。

8、更进一步的，所述限位侧板底部与支撑板顶部之间具有间隙。

9、更进一步的，所述液压缸二、液压缸一和驱动电机通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。

10、本实用新型的有益效果为：

11、支撑架上支撑板一侧的驱动电机启动后带动轴承座上的驱动辊旋转，驱动辊旋转后钢板在限位辊的限位按压下被驱动辊携带移动，便于输送钢板，便于使用；

12、液压缸一带动限位侧板靠近钢板，将钢板推到支撑板的中心处并对钢板的两侧进行限位，便于对钢板的两端进行限位，防止其变形。

1.一种轧机机间过渡用导槽装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部外壁安装有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部中心处开设有驱动口（3），所述支撑板（2）底部外壁位于驱动口（3）两端处安装有等距离分布的轴承座（4），且轴承座（4）之间处安装有驱动辊（5），所述支撑架（1）的两侧外壁两端处设有限位组件一（7），且支撑架（1）的两端中心处安装有限位组件二（18）；

2.根据权利要求1所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述支撑板（2）一侧外壁位于驱动辊（5）一端处安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）输出轴与驱动辊（5）一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述液压缸一（9）的一端外壁安装有限位侧板（10），且限位侧板（10）的底部外壁位移在支撑板（2）的顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述延伸架（11）的顶端中心处安装有安装座（16），且安装座（16）中安装有液压缸二（17），液压缸二（17）的底端与滑动块（13）顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述滑动块（13）相互靠近一侧外壁安装有转动杆（14），且转动杆（14）相互靠近一侧外壁转动连接有等距离分布的限位辊（15）。

6.根据权利要求3所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述限位侧板（10）底部与支撑板（2）顶部之间具有间隙。

7.根据权利要求4所述的一种轧机机间过渡用导槽装置，其特征在于，所述液压缸二（17）、液压缸一（9）和驱动电机（6）通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。