集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台的制作方法

本技术涉及精密制造技术及其使用装备，具体的，是一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台。

背景技术：

1、随着精密制造、新能源电池、医疗器械等产业的飞速发展，市场对超薄不锈钢带构件的焊接质量提出了“高强度、高密封性、高美观度”的迫切需求。

2、在超薄不锈钢带的激光焊接过程中，如何有效控制热输入和防止焊缝背面氧化是两大技术难题。

3、现有技术中，散热通常依赖自然冷却或简单的风冷，效率低下；背面保护则多采用简易的气体喷嘴，保护效果不均匀。

4、这些不足导致了焊接良品率低、焊缝质量不稳定。因此，亟需一种能够将高效散热与均匀气体保护功能集成于一体的专用焊接平台。

5、因此，有必要提供一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,有效解决焊接过程中的散热和背面氧化问题。

2、技术方案如下：

3、一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,包括平台本体，平台本体上具有焊接缝对应缝隙，用做待焊接的超薄不锈钢带承载件；

4、平台本体内设置有循环式水冷模组，形成高效导热冷却式超薄不锈钢带承载台结构；

5、焊接缝对应缝隙上设置有背面气体保护模组，背面气体保护模组用做焊接缝处保护气体供压部，形成焊接缝处气体保护式超薄不锈钢带承载台结构；

6、高效导热冷却式超薄不锈钢带承载台结构、焊接缝处气体保护式超薄不锈钢带承载台结构组合形成冷却与气体保护一体集成式超薄不锈钢带焊接平台结构。

7、进一步的，平台本体由高导热铜合金构成。

8、进一步的，循环式水冷模组包括网状的循环水冷通道，循环水冷通道深入平台本体内部，快速导走焊接产生的热量。

9、进一步的，背面气体保护模组包括设置在平台本体内的气室，气室与与外部保护气体源连通，气室上方设置有若干微小气槽和保护气体喷口，微小气槽和保护气体喷口分布在均匀分布在焊接缝对应缝隙上，用做高纯度惰性气体均匀地输送到焊缝背面形成连续的保护层的执行部。

10、进一步的，保护气体为氩气。

11、进一步的，平台本体上还设置有吸附模组。

12、进一步的，吸附模组包括设置在平台本体上的若干真空吸附口，真空吸附口通过真空吸附管连通外部真空吸附供压装备。

13、与现有技术相比，本实用新型由高导热铜合金制成；内部的循环水冷通道与外部水冷机连接，形成闭式循环；气室通过管道与高纯度氩气源连接；当工装夹具压紧在平台本体上时，平台经过精磨过的真空吸附口确保了对光滑薄钢带的吸附力并且由于硬密封不完全的密封产生的气流对钢带散热起辅助作用。焊接时，氩气从微小气槽联通的喷口均匀喷出，覆盖在焊缝背面，一定压力的氩气喷射由于膨胀产生吸温效果，同时水冷通道持续带走焊接平台热量，实现了对焊接过程的双重保护。

1.一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：包括平台本体，平台本体上具有焊接缝对应缝隙，用做待焊接的超薄不锈钢带承载件；

2.根据权利要求1所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：平台本体由高导热铜合金构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：循环式水冷模组包括网状的循环水冷通道，循环水冷通道深入平台本体内部，快速导走焊接产生的热量。

4.根据权利要求1或2所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：背面气体保护模组包括设置在平台本体内的气室，气室与外部保护气体源连通，气室上方设置有若干微小气槽和保护气体喷口，微小气槽和保护气体喷口分布在均匀分布在焊接缝对应缝隙上，用做高纯度惰性气体均匀地输送到焊缝背面形成连续的保护层的执行部。

5.根据权利要求4所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：保护气体为氩气。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：平台本体上还设置有吸附模组。

7.根据权利要求6所述的一种集成冷却与气体保护的超薄不锈钢带焊接平台,其特征在于：吸附模组包括设置在平台本体上的若干真空吸附口，真空吸附口通过真空吸附管连通外部真空吸附供压装备。