合金铝坯铣面机的制作方法

本技术涉及铣屑设备，具体涉及一种合金铝坯铣面机。

背景技术：

1、铝合金铸坯（条）在连续铸造的过程中，液体金属（铝液）逐步冷却结晶转化为固态铝合金铸坯（条），在转化的过程中容易产生局部表面氧化、夹渣和表面裂纹，为了解决这些铸造缺陷，改善铝合金铸坯（条）进连轧机的质量，需在连铸机和连轧机之间配置在线连续铣削机，在线连续对连铸机铸造的铝合金铸坯（条）同步进行铣削加工。现有的连续铣削机在铣削加工中的主要难点集中在以下几个方面：

2、由于从连铸机出来后的铝坯温度较高，质地比较软，导致其进入连续铣削机前的变形比较大，变形分为沿垂直z向的变形和沿水平y向的变形，这两个方向大的变形都不利于加工后铝坯截面的控制；矫形后的铝坯表面仍然不平，导致切削量难以控制，被加工面有较大的波动；铝坯温度高、质地软，粘刀是经常出现的加工问题，长时间加工更需要对刀具做降温处理，否则一旦发生粘刀，会对加工表面的粗糙度造成比较大的影响；同时高温加工，刀具的寿命会受到影响；现有的连续铣削机部分也配备了针对铣削屑的收集装置，大多采用负压装置将产生的铣削屑吸走，对于铣刀附近的铝屑，若采用负压装置吸取，在吸除铝屑的同时也会将铣刀上的冷却液吸收掉，极大地影响了铣刀组件的冷却效果，更容易发生粘刀现象；铝屑高速切削后温度会比较高，如果落到加工面上会发生粘结在一起的情况，很难清理；铝坯速度较快，容易造成加工件粗糙度太高，必须高速旋转刀具才可以满足。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型实施例中提供了一种合金铝坯铣面机，其特征在于：包括：

2、铣面机底座；

3、矫正机构，包括多个水平横向排列的矫正导向轮，矫正导向轮可转动地设置于铣面机底座顶部；

4、下压机构，包括设置于铣面机底座上一侧的下压底座，下压底座上活动设置有下压组件，下压组件与下压调高组件的驱动端相连，在下压调高组件的作用下，下压组件能够相对于下压底座调节高度，下压组件的工作面位于矫正导向轮的上方；

5、铣削机构，包括设置于铣面机底座上另一侧的铣削架，铣削架内活动设置有第一铣削托板，第一铣削托板与第一铣削调高组件的驱动端相连，在第一铣削调高组件的作用下，第一铣削托板能够在铣削架内调节高度，第一铣削托板底部安装有第一铣削压轮组件以及铣刀组件，第一铣削压轮组件位于铣刀组件与下压机构之间，铣刀组件以及第一铣削压轮组件的工作面位于矫正导向轮的上方。

6、进一步地，铣削机构还包括：

7、多条导轨，竖直安装于铣削架内，第一铣削托板的两侧通过安装滑块与导轨滑动相连；

8、第二铣削托板，设置于第一铣削托板远离下压机构的一侧，第二铣削托板的两侧通过安装滑块与导轨滑动相连，第二铣削托板与第二铣削调高组件的驱动端相连，在第二铣削调高组件的作用下，第二铣削托板能够在铣削架内调节高度；

9、第二铣削压轮组件，安装于第二铣削托板的底部，第二铣削压轮组件的工作面位于矫正导向轮的上方。

10、进一步地，下压机构包括多组下压组件及对应下压组件数量的下压调高组件；

11、下压组件包括：

12、厚壁管座，其外壁的两端分别铰接于下压底座的顶部；

13、下压轮轴，转动设置于厚壁管座内；

14、下压平轮，下压轮轴的一端伸出厚壁管座外与下压平轮相连；

15、下压调高组件包括：

16、液压缸底板，设置于铣面机底座内且位于下压底座的下方；

17、液压缸，其底部铰接于液压缸底板上，液压缸的活塞杆为下压调高组件的驱动端，活塞杆与厚壁管座的外壁铰接。

18、进一步地，矫正导向轮开设有轮槽，轮槽的轮廓形状与合金铝坯条横截面下半部的形状相适配。

19、进一步地，设置于下压机构一侧的矫正导向轮为短轴矫正导向轮，短轴矫正导向轮包括：

20、导向轮底座，设置于铣面机底座的顶部，导向轮底座的顶部与下压底座相连，导向轮底座包括前竖板、后竖板以及短轴套，短轴套两端外壁分别与前竖板、后竖板相接；

21、短轴，转动设置于短轴套内，短轴的一端伸出短轴套外与短轴矫正导向轮相连。

22、进一步地，铣刀组件包括：

23、铣刀电机，设置于第一铣削托板的底部；

24、玉米粒铣刀，与铣刀电机主轴相连，玉米粒铣刀的铣刀轴采用中心冷却，玉米粒铣刀与合金铝坯条的接触面为铣刀组件的工作面。

25、进一步地，合金铝坯铣面机还包括铝屑处理机构，铝屑处理机构包括：

26、挡铝屑罩，铣削架的前板上分别对应第一铣削压轮组件、铣削组件、第二铣削压轮组件开设有竖直行程槽，挡铝屑罩罩设于铣削组件对应的竖直行程槽外，挡铝屑罩两侧分别开设有可供合金铝坯条通过的开口，挡铝屑罩底部设置有出屑口；

27、铝屑接料槽，设置于铣面机底座的前板上，铝屑接料槽罩设于矫正组件外且开口朝上，铝屑接料槽的底部设置有出料口；

28、铝屑收集罩，设置于铣面机底座的底部，铝屑收集罩的入料口与铝屑接料槽的出料口相连通，铝屑收集罩底部设置有排屑口；

29、铝屑收纳箱，设置于铣面机底座底部铝屑收集罩的一侧，铝屑收纳箱的入口与铝屑收集罩的排屑口通过管道相连通；

30、排屑风机，设置于铣面机底座内，排屑风机的进风口与铝屑收纳箱的出口通过进风管相连通，排屑风机的出风口通过出风管道与外界相连通。

31、进一步地，挡铝屑罩内设置有风冷吹屑组件，风冷吹屑组件包括：

32、冷风进口嘴，设置于挡铝屑罩侧壁上，冷风进口嘴的进风口与外界冷风风机的出风口相连通，冷风进口嘴的出风口正对于玉米粒铣刀的上半部；

33、冷风出口，设置于挡铝屑罩远离冷风进口嘴的侧壁上，冷风出口正对于冷风进口嘴的出风口设置。

34、进一步地，铣面机底座前板上安装有多个铝屑吹嘴，铝屑吹嘴的进风口与外界风机的出风口相连通，铝屑吹嘴的出风口正对于合金铝坯条表面。

35、进一步地，铝屑收集罩的侧壁上安装有振动电机。

36、采用本实用新型实施例中提供的合金铝坯铣面机，下压组件配合矫正机构将合金铝坯条压紧的同时进行矫正，实现压紧矫正与铣削一体；通过将第一铣削压轮组件与铣刀组件设置于同一个高度可调的铣削托板上，利用第一铣削压轮组件工作面与铣刀组件工作面的高度差控制铣削量，使铣刀组件实现与第一铣削压轮组件的随动加工，保证合金铝坯条被加工面没有大的波动，确保合金铝坯条表面氧化皮能够处理均匀消除；通过对铣削量的稳定控制，使铣刀组件在加工过程中得到保护，同时切削的厚度均一，不易产生细小的飞屑，都是相对连续的切削片，不容易掉落到加工面上，且连续的切削片更加容易清理。

37、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所指出的内容来实现和获得。