一种分纱轮结合件装配装置的制作方法

本技术涉及分纱轮装配，具体为一种分纱轮结合件装配装置。

背景技术：

1、在纺织机械日益发展的的趋势下，产品的需求激增的同时，对其他方面的要求也必须要有更高的进步空间，在产品的制造工艺，自主创新需要有更大的提升。现有的分纱轮在组装时依靠手工进行组装，导致分纱轮的安装效率低，需要浪费大量的人力，致使分纱轮的生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分纱轮结合件装配装置，可使分砂轮生产效率提高，可提升生产的自动化，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和夹爪主体，所述机架的上端设置有振动上料机构，机架的上端设置有转轴主体，转轴主体的侧面连接有减速机，减速机的另一端设置有第一台体，转轴主体的另一端连接有第四气缸，第四气缸的侧面连接有夹爪主体；

3、机架的上端设置有压紧架，压紧架的上端设置有第六气缸，第六气缸的下端连接有压紧头。

4、优选的，所述振动上料机构包括振动盘和直振抖道，机架的上端设置有振动盘，振动盘的侧面连接有直振抖道。

5、优选的，所述直振抖道的另一端连接有第一气缸，直振抖道的中心处下端连接有直振配重，第一气缸和直振配重设置在机架的表面。

6、优选的，所述机架的上端侧面设置有横移气缸，横移气缸的侧面连接有第二气缸，第二气缸的上端设置有夹爪连接板，夹爪连接板的下端设置有第三气缸，第三气缸的下端连接有镶条夹爪。

7、优选的，所述机架的上端设置有移动机构，移动机构的侧面设置有底板。

8、优选的，所述底板的前侧设置有第二台体，第二台体的下端设置有电批头连接件。

9、优选的，所述底板的侧面设置有第五气缸，第五气缸的下端设置有螺丝夹嘴，螺丝夹嘴的内部设置有批头本体，批头本体的上端和电批头连接件相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过分纱轮安装进入到夹爪主体的内部，然后通过振动盘来对分纱筋进行运输，最后通过第二台体来带动批头本体进行转动，从而带动螺栓转动进行打螺丝，之后再通过第六气缸带动压紧头进行转动来对偏心套和分砂轮进行安装，大幅提高劳动生产率，同一时间每个工位都在运作，可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作；设备所占空间小，节省空间，操作方式简洁明了，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率，产品精度高，机器装配生产的节拍很短，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。

1.一种分纱轮结合件装配装置，包括机架（1）和夹爪主体（15），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有振动上料机构，机架（1）的上端设置有转轴主体（11），转轴主体（11）的侧面连接有减速机（13），减速机（13）的另一端设置有第一台体（12），转轴主体（11）的另一端连接有第四气缸（14），第四气缸（14）的侧面连接有夹爪主体（15）；

2.根据权利要求1所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述振动上料机构包括振动盘（2）和直振抖道（3），机架（1）的上端设置有振动盘（2），振动盘（2）的侧面连接有直振抖道（3）。

3.根据权利要求2所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述直振抖道（3）的另一端连接有第一气缸（5），直振抖道（3）的中心处下端连接有直振配重（4），第一气缸（5）和直振配重（4）设置在机架（1）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述机架（1）的上端侧面设置有横移气缸（6），横移气缸（6）的侧面连接有第二气缸（7），第二气缸（7）的上端设置有夹爪连接板（8），夹爪连接板（8）的下端设置有第三气缸（9），第三气缸（9）的下端连接有镶条夹爪（10）。

5.根据权利要求1所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述机架（1）的上端设置有移动机构（23），移动机构（23）的侧面设置有底板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述底板（24）的前侧设置有第二台体（16），第二台体（16）的下端设置有电批头连接件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种分纱轮结合件装配装置，其特征在于：所述底板（24）的侧面设置有第五气缸（18），第五气缸（18）的下端设置有螺丝夹嘴（25），螺丝夹嘴（25）的内部设置有批头本体（19），批头本体（19）的上端和电批头连接件（17）相连接。