一种电脑电源壳体冲压成型机构的制作方法

本技术涉及机械冲压设备，尤其涉及一种电脑电源壳体冲压成型机构。

背景技术：

1、电脑电源壳体作为计算机硬件系统中重要的保护与支撑部件，需要利用冲压设备对金属板材进行裁剪与成型加工，在现有的电脑电源壳体冲压生产过程中，为了满足大批量生产的需求，冲压设备需要保持高频率的往复作业，然而现有的冲压设备在对电源壳体板材进行加工时，往往缺乏完善的辅助定位装置与废料处理装置，当冲压模具接触板材并施加巨大冲击力时，放置在冲压台面上的板材容易因为缺乏有效的侧向夹持固定而发生位置偏移或震动，板材的位移会导致最终成型的电源壳体尺寸精度不达标，严重时甚至会导致板材报废。

2、与此同时，冲压裁切过程中会源源不断地产生不规则的金属边角料，现有的冲压设备任由边角料直接散落在冲压台面周边或设备底部，无序散落的边角料不仅会造成生产现场环境的脏乱，而且极易反弹并卡入冲压模具的间隙内部，造成模具的异常磨损或卡死故障，迫使操作人员必须频繁停机进行人工清理，这不仅增加了工人的劳动强度，更严重降低了电脑电源壳体的冲压生产效率与连续性稳定性。

3、因此，本实用新型提出一种电脑电源壳体冲压成型机构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，一种电脑电源壳体冲压成型机构存在的冲压过程中板材缺乏有效夹持固定容易偏移变形导致尺寸精度不足以及冲压废料散落难以集中清理，严重影响生产效率和环境整洁的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的一种电脑电源壳体冲压成型机构。

2、本实用新型提供一种电脑电源壳体冲压成型机构，包括：冲压机，安装于冲压机冲压台面的夹持机构，安装于冲压机底部的收集机构，以及安装于收集机构底部的收集槽。

3、夹持机构包括固定连接在冲压机冲压台面的固定底板，固定底板顶壁左侧固定连接有滑轨一，固定底板顶壁右侧安装有液压推杆，固定底板顶壁中部固定连接有固定板，液压推杆前端贯穿固定板固定连接有滑块一，滑块一滑动连接在滑轨一，滑块一顶壁固定连接有固定杆，固定杆转动连接有转动板，转动板另一端通过固定杆转动连接在滑块二顶壁，固定底板左侧固定连接有滑轨二，滑块二滑动连接在滑轨二，滑块二外壁左侧固定连接有夹持板。

4、收集机构包括安装在冲压机冲压区域下方的运输外壳，运输外壳外壁左侧安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有链轮一，链轮一啮合连接有链条，链条内壁另一端啮合连接有链轮二，链条外壁固定连接有输送带，输送带外壁固定连接有挡板。

5、并且，夹持机构的液压推杆通过连杆转动板与滑块二相组合，形成将直线推力转化为横向夹持力的机械传动结构，以对冲压区域的板材进行精确的夹紧定位，同时，收集机构的伺服电机通过链传动带动输送带上的挡板循环运动，将冲压产生的边角料由运输外壳内部输送至外部的收集槽中，构成具备稳定夹持与自动排废功能的完整冲压单元。

6、优选的，运输外壳顶壁开设有运输槽，运输槽位于冲压机冲压区域两侧，运输槽竖直贯穿运输外壳顶壁并与运输外壳内部连通，运输槽位于输送带正上方，此布局确保了冲压废料能够从台面两侧准确落入输送带。

7、优选的，链轮一与链轮二外壁右侧均固定连接有连接杆，连接杆转动连接在运输外壳内壁，且连接杆另一端固定连接有另一组链轮一与链轮二，伺服电机输出端通过连接杆驱动链轮一转动，这种双侧链轮结构增强了输送带运行的平衡性和承载能力。

8、优选的，运输外壳内部设置有两组链条，两组链条之间相互平行设置，输送带固定连接在两组链条之间，且输送带沿运输外壳长度方向延伸，两组平行的链条为输送带提供了均匀的拉力和支撑，有效防止了输送带在重载下变形或跑偏。

9、优选的，伺服电机输出端贯穿运输外壳外壁并与链轮一键连接，伺服电机通过螺栓固定安装在运输外壳外壁表面，伺服电机轴线与链轮一轴线重合，这种紧凑的安装方式简化了传动结构并保证了动力传输的可靠性。

10、优选的，多组挡板沿输送带长度方向等间距阵列分布，挡板板面与输送带外表面垂直，且挡板宽度与输送带宽度相适配，利用挡板的推力强制清除边角料，特别适合输送不规则的大块废料。

11、优选的，固定板中心位置开设有供液压推杆伸缩端穿过的导向通孔，固定板底端与固定底板顶壁垂直焊接固定，且固定板位于滑轨一与液压推杆主体之间，固定板对液压推杆起到了额外的支撑与导向作用。

12、优选的，滑轨一沿固定底板长度方向设置，滑轨二沿固定底板宽度方向设置，滑轨一延伸方向与滑轨二延伸方向相互垂直，滑块二通过转动板将滑块一的纵向移动转换为横向移动，这种垂直导轨布局是实现对向夹持的核心几何基础。

13、优选的，转动板两端分别通过固定杆与滑块一顶壁及滑块二顶壁构成铰接连接，滑块一与滑块二均通过燕尾槽结构分别与滑轨一及滑轨二滑动配合，铰接连接赋予了连杆结构必要的自由度，而燕尾槽结构则提供了高精度的滑动导向。

14、优选的，收集槽活动放置于运输外壳底壁下方，收集槽开口位于输送带输出端正下方，且收集槽尺寸大于运输槽尺寸，活动放置的设计便于操作人员及时更换或清空收集到的废料。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型，通过在冲压机台面安装由液压推杆驱动的夹持机构，利用滑块配合转动板形成的连杆联动结构，将液压推杆的纵向伸缩运动转化为夹持板的横向开合运动，从而对电脑电源壳体板材进行稳固夹持，解决了现有技术中板材在冲压过程中容易因受力发生偏移或变形导致尺寸精度不足的问题，达到了有效提升产品成型质量并增强生产稳定性的效果。

17、2、本实用新型，通过在冲压机底部设置包含运输外壳与输送带的收集机构，利用伺服电机驱动链轮链条带动输送带及挡板循环运转，将穿过运输槽下落的冲压边角料刮送至外部的收集槽中，解决了现有技术中大量金属废料散落容易导致模具卡滞损坏以及人工清理效率低下的问题，达到了实现废料自动化集中回收处理并保持生产环境整洁的效果。

18、3、本实用新型，通过在输送带表面设置垂直分布的挡板以及采用双链条平行的传动支撑结构，解决了常规皮带输送装置在运输形状不规则且边缘锋利的金属废料时容易出现打滑或皮带跑偏的问题，达到了增强废料抓取能力并显著提升排废系统运行可靠性的效果。

1.一种电脑电源壳体冲压成型机构，包括冲压机(1)、夹持机构(2)、收集机构(3)和收集槽(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述收集机构(3)包括安装在所述冲压机(1)冲压区域下方的运输外壳(301)，所述运输外壳(301)外壁左侧安装有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)输出端固定连接有链轮一(304)，所述链轮一(304)啮合连接有链条(305)，所述链条(305)内壁另一端啮合连接有链轮二(306)，所述链条(305)外壁固定连接有输送带(308)，所述输送带(308)外壁固定连接有挡板(307)，所述运输外壳(301)顶壁开设有运输槽(302)，所述运输槽(302)位于所述冲压机(1)冲压区域两侧，所述运输槽(302)竖直贯穿所述运输外壳(301)顶壁并与所述运输外壳(301)内部连通，所述运输槽(302)位于所述输送带(308)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述链轮一(304)与所述链轮二(306)外壁右侧均固定连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)转动连接在所述运输外壳(301)内壁，且所述连接杆(309)另一端固定连接有另一组所述链轮一(304)与所述链轮二(306)，所述伺服电机(303)输出端通过所述连接杆(309)驱动所述链轮一(304)转动。

4.根据权利要求3所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述运输外壳(301)内部设置有两组所述链条(305)，两组所述链条(305)之间相互平行设置，所述输送带(308)固定连接在两组所述链条(305)之间，且所述输送带(308)沿所述运输外壳(301)长度方向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述伺服电机(303)输出端贯穿所述运输外壳(301)外壁并与所述链轮一(304)键连接，所述伺服电机(303)通过螺栓固定安装在所述运输外壳(301)外壁表面，所述伺服电机(303)轴线与所述链轮一(304)轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，多组所述挡板(307)沿所述输送带(308)长度方向等间距阵列分布，所述挡板(307)板面与所述输送带(308)外表面垂直，且所述挡板(307)宽度与所述输送带(308)宽度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述固定板(205)中心位置开设有供所述液压推杆(204)伸缩端穿过的导向通孔，所述固定板(205)底端与所述固定底板(201)顶壁垂直焊接固定，且所述固定板(205)位于所述滑轨一(202)与所述液压推杆(204)主体之间。

8.根据权利要求1所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述滑轨一(202)沿所述固定底板(201)长度方向设置，所述滑轨二(209)沿所述固定底板(201)宽度方向设置，所述滑轨一(202)延伸方向与所述滑轨二(209)延伸方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述转动板(206)两端分别通过所述固定杆(207)与所述滑块一(203)顶壁及所述滑块二(208)顶壁构成铰接连接。

10.根据权利要求2所述的一种电脑电源壳体冲压成型机构，其特征在于，所述收集槽(4)活动放置于所述运输外壳(301)底壁下方，所述收集槽(4)开口位于所述输送带(308)输出端正下方，且所述收集槽(4)尺寸大于所述运输槽(302)尺寸。