轧辊间隙可调的铜带开坯设备的制作方法

本技术涉及金属轧制设备，尤其涉及一种轧辊间隙可调的铜带开坯设备。

背景技术：

1、在有色金属加工领域，铜及铜合金带材的开坯轧制是后续精加工的基础工序，其质量直接影响到最终产品的板形、尺寸精度及力学性能。开坯工序主要通过一对相对旋转的轧辊对铸锭或热轧坯料进行压下变形，在此过程中，轧辊间隙的精确设定与稳定保持是保证带材厚度一致性和表面质量的关键参数。

2、现有技术中，用于铜带开坯的轧机设备通常具备基本的轧辊间隙调整功能。常见的调节机构可能采用手动螺丝、蜗轮蜗杆或普通的液压千斤顶等方式，通过驱动一侧轴承座或轧辊轴颈的位移来实现间隙的粗调。这些方法在长期使用中表现出一些局限性，例如，手动调节方式效率较低，且依赖操作人员的经验，难以实现精准的定量控制；而一些机械传动机构可能存在反向间隙，影响设定精度；普通的液压调节则可能在长时间保压状态下出现微小的渗漏或压力波动，导致轧制间隙发生变化，影响产品厚度的一致性。

3、因此有必要设计一种调节精度更高、响应更迅捷、且能更好地保持轧辊稳定性的开坯设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轧辊间隙可调的铜带开坯设备。该设备利用伺服电机实现轧辊间隙调整功能，调节精度更高、响应更迅捷、且能更好地保持轧辊稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提供一种轧辊间隙可调的铜带开坯设备，包括：

4、机架，其包括两相对设置的立板；所述立板上设有限位空腔；

5、轧辊组件，其用于轧制铜带；所述轧辊组件包括固定辊系以及调节辊系；

6、所述固定辊系包括通过轴承可转动地支承于所述立板上的固定轧辊，以及用于驱动所述固定轧辊的驱动电机；

7、所述调节辊系包括可调轧辊以及设置于所述立板上的调节机构；所述调节机构包括固定于所述立板上的伺服电机，以及与所述伺服电机的输出轴构成丝杠螺母副传动连接的滑块；所述滑块上开设有第一安装孔以及第二安装孔；所述第一安装孔内形成有内螺纹，以供所述伺服电机的输出轴旋入，构成所述丝杠螺母副；所述第二安装孔内嵌装有轴承，以供所述可调轧辊的辊颈穿出所述限位空腔后安装并实现转动支承；

8、其中，

9、所述伺服电机可以驱动所述滑块沿竖直方向移动，以调整所述可调轧辊与所述固定轧辊之间的轧制间隙。

10、进一步的，所述滑块朝向所述立板的一侧设有滑槽；

11、所述立板朝向所述滑块的一侧设有滑轨；

12、所述滑轨与所述滑槽形成滑动配合，用于对所述滑块进行导向。

13、进一步的，所述滑轨上沿竖直方向间隔开设有多个第一螺纹孔；

14、所述滑块上开设有第二螺纹孔；

15、当所述可调轧辊调整至预定高度后，所述第二螺纹孔与其中一个所述第一螺纹孔同轴对正，并通过紧固螺栓连接。

16、进一步的，所述滑槽的滑动表面涂覆有厚度为0.5mm至2mm的聚四氟乙烯涂层。

17、进一步的，两相对设置的所述立板上均设有所述调节机构。

18、进一步的，所述调节机构还包括控制器；所述控制器与两个所述伺服电机信号连接；所述控制器被配置为：向两个所述伺服电机发送同步驱动信号，以使所述可调轧辊的两端同步升降。

19、进一步的，所述限位空腔与所述可调轧辊的辊颈之间为间隙配合，单边间隙值范围为0.05mm至0.5mm。

20、本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

21、本实用新型采用了伺服电机驱动丝杠螺母副的结构，伺服电机可以提供精确的角位移控制，丝杠螺母副可以将旋转运动转化为直线运动并具有自锁特性；还采用了滑块及其上的轴承孔来支承可调轧辊的辊颈，该结构为轧辊提供了稳定的转动支承。整体而言，本实用新型能够实现对轧制间隙的精确、可控的调整，并有助于在轧制过程中保持该间隙的稳定。

22、本实用新型采用了控制器与两侧伺服电机信号连接的结构，控制器可向两个电机发送统一的指令。整体而言，本实用新型能够协调控制两个伺服电机的运转，使可调轧辊的两端实现同步升降，有助于在动态调整过程中维持轧辊系统的水平状态，避免因两端不同步而可能产生的设备卡滞或带材表面划伤。

1.轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于，所述滑槽（2243）的滑动表面涂覆有厚度为0.5mm至2mm的聚四氟乙烯涂层。

5.根据权利要求1所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于，两相对设置的所述立板（11）上均设有所述调节机构（222）。

6.根据权利要求5所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于，所述调节机构（222）还包括控制器；所述控制器与两个所述伺服电机（223）信号连接；所述控制器被配置为：向两个所述伺服电机（223）发送同步驱动信号，以使所述可调轧辊（221）的两端同步升降。

7.根据权利要求1所述的轧辊间隙可调的铜带开坯设备，其特征在于，所述限位空腔（111）与所述可调轧辊（221）的辊颈之间为间隙配合，单边间隙值范围为0.05mm至0.5mm。