一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装的制作方法

本技术涉及固定工装，尤其涉及一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装。

背景技术：

1、在汽车零部件制造领域，铝合金卡钳类铸件作为一种制动系统部件，因其轻量化、高强度和良好的散热性能而得到广泛应用，这类铸件通常通过铸造工艺成形，而在生产过程中，为保障铸件质量，常会设计并使用冒口，冒口作为附加在卡钳铸件上方或侧面的补充部分，其主要作用是在铸造过程中为铸件提供额外的金属液，以补偿其在凝固阶段因收缩导致的体积减少，从而防止缩孔、缩松等缺陷的产生，通常，冒口被设置在铸件的最高处和最厚处，以利用金属液的重力实现自然补缩，确保铸件组织的致密性，冒口是铸造过程中为避免铸件缺陷而特别增设的结构，其在铸件成形后即成为多余部分，需通过后续工序予以去除，去除冒口后，卡钳铸件的表面得以平整化，这不仅提升了铸件的外观质量，也为后续的机械加工和表面处理创造了有利条件；

2、在当前对卡钳类铸件冒口进行去除的加工环节中，需要将铸件固定于专用夹具上，并利用切割机对铸件上的冒口进行切割，然而，现有专用夹具在装夹卡钳类铸件时存在操作流程繁琐、装夹效率低的问题，这一现状导致现有工装在对该类结构铸件进行固定时存在局限性，现有技术中缺乏一种能够实现快速定位夹持的简易固定工装。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装。

技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装。

2、本实用新型提出的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，包括工装板、冒口限位件、限位部与第二t型凸起；

3、所述限位部、冒口限位件与第二t型凸起依次固定在工装板的侧面，所述限位部、冒口限位件与第二t型凸起上装夹有卡钳工件；

4、所述卡钳工件包括冒口体、第一卡钳体与第二卡钳体，所述冒口体限位在冒口限位件上，所述冒口体的侧面与底部均一体连接有端轴，所述第一卡钳体与侧面的端轴一体连接并卡放在限位部上，所述第二卡钳体与底部的端轴一体连接并卡放在第二t型凸起上；

5、所述工装板的中部开设有切割口，且第一卡钳体与侧面端轴的连接处置于切割口前侧位置。

6、优选的，所述冒口限位件包括圆盘、第一u型块与第二u型块，所述圆盘、第一u型块与第二u型块均固定在工装板侧面的中部，第一u型块位于圆盘的一侧，第二u型块位于圆盘的底部，所述圆盘的前侧固定有锥形凸起，所述冒口体内一体形成有插槽，锥形凸起插入插槽内，且冒口体抵触在圆盘表面，冒口体侧面与底部的端轴分别卡放在第一u型块与第二u型块上。

7、优选的，所述工装板的侧面开设有围绕圆盘布置的两个定位孔，所述冒口体上一体连接有两根冒杆，两根冒杆分别插接在两个定位孔内。

8、优选的，所述限位部包括第一t型凸起与限位块，所述第一t型凸起固定在工装板的侧面，且第一t型凸起位于第一u型块远离圆盘的一侧，所述限位块固定在第一t型凸起的一侧，所述第一卡钳体卡放在第一t型凸起上并与限位块抵触，所述第二t型凸起位于第二u型块的下方。

9、优选的，所述工装板内开设有抽屑腔，所述切割口的两侧内壁均开设有多个与抽屑腔连通的抽屑孔，所述工装板的端部可拆卸连接有抽屑管，且抽屑管用于连接抽屑泵。

10、优选的，所述工装板的端部连接有与抽屑腔连通的接头，所述抽屑管的一端连接有插入接头内的插头。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、1.该设计通过锥形凸起、第一u型块、第二u型块、定位孔、限位部及第二t型凸起的协同定位与支撑，实现了对卡钳工件的快速装夹，操作时，将冒口体套在锥形凸起上，其侧面端轴与底部端轴分别卡在第一u型块和第二u型块上，冒杆插入定位孔，第一卡钳体与第二卡钳体分别卡在限位部和第二t型凸起上，快速完成装配，切割时，切割机圆刀进入切割口，先切冒口体侧面端轴与第一卡钳体连接处，再调换第二卡钳体方向，切割其与端轴连接处，实现切除冒口体，得到完整第一卡钳体与第二卡钳体，此设计简化操作流程，提高装夹效率，解决现有夹具装夹繁琐问题，便于切割去除冒口体；

13、2.对冒口体与第一卡钳体、第二卡钳体的连接处切割时，可将工装板上的抽屑管连接抽屑泵，抽屑泵在工装板内的抽屑腔内产生负压，切割时的废屑通过切割口两侧内壁开设的抽屑孔吸入抽屑腔内，随后通过抽屑管被抽取至抽屑泵内，上述设计实现了切割过程中废屑的实时抽吸与清除，有效保持了工作区域的清洁，提高了本固定工装的使用功能。

1.一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，包括工装板（1）、冒口限位件（2）、限位部（3）与第二t型凸起（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，所述冒口限位件（2）包括圆盘（21）、第一u型块（22）与第二u型块（23），所述圆盘（21）、第一u型块（22）与第二u型块（23）均固定在工装板（1）侧面的中部，第一u型块（22）位于圆盘（21）的一侧，第二u型块（23）位于圆盘（21）的底部，所述圆盘（21）的前侧固定有锥形凸起（211），所述冒口体（61）内一体形成有插槽，锥形凸起（211）插入插槽内，且冒口体（61）抵触在圆盘（21）表面，冒口体（61）侧面与底部的端轴（611）分别卡放在第一u型块（22）与第二u型块（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，所述工装板（1）的侧面开设有围绕圆盘（21）布置的两个定位孔（102），所述冒口体（61）上一体连接有两根冒杆（612），两根冒杆（612）分别插接在两个定位孔（102）内。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，所述限位部（3）包括第一t型凸起（31）与限位块（32），所述第一t型凸起（31）固定在工装板（1）的侧面，且第一t型凸起（31）位于第一u型块（22）远离圆盘（21）的一侧，所述限位块（32）固定在第一t型凸起（31）的一侧，所述第一卡钳体（62）卡放在第一t型凸起（31）上并与限位块（32）抵触，所述第二t型凸起（4）位于第二u型块（23）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，所述工装板（1）内开设有抽屑腔，所述切割口的两侧内壁均开设有多个与抽屑腔连通的抽屑孔（101），所述工装板（1）的端部可拆卸连接有抽屑管（5），且抽屑管（5）用于连接抽屑泵。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金卡钳铸件冒口切割用固定工装，其特征在于，所述工装板（1）的端部连接有与抽屑腔连通的接头（103），所述抽屑管（5）的一端连接有插入接头（103）内的插头（51）。