一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机的制作方法

本技术涉及卡压式管端成型机，具体为一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机。

背景技术：

1、卡压式管端成型机是一种用于在管材端部加工出卡压沟槽的专用设备。现有技术中，该类设备通常通过夹持机构或定位机构将管材固定后，利用驱动机构带动成型模具（亦称“膨胀头”）伸入管端，在强大的压力下将管壁径向撑开，从而形成所需的环形沟槽。此沟槽用于与管件连接，实现管道系统的快速、密封连接。

2、目前，成型模具与设备驱动主轴之间的连接固定方式，普遍采用螺栓紧固。具体而言，通常在膨胀头的尾部设置法兰盘，其上开有安装孔，与之对应地，在驱动主轴的端面上也设置有螺纹孔。安装时，需要操作人员将膨胀头尾部的安装孔与主轴端面的螺纹孔精确对准，然后逐一穿入并旋紧螺栓，才能完成固定。

3、在安装过程中，操作人员必须长时间用手扶持重量和体积均不小的膨胀头，并使其在空中保持稳定，同时微调位置以寻找并对准主轴上的螺纹孔。这一过程不仅费力，而且对孔十分困难，效率低下，由于膨胀头本身具有一定重量，在扶持对孔时，极易因疲劳、手滑或误触而发生脱手，导致膨胀头坠落。这不仅可能砸伤操作人员或损坏设备，而且突然的脱落也可能导致已经部分对准的孔位发生偏移，前功尽弃，严重影响安装进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述工作台的顶部安装有三爪卡盘，所述支撑架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端底部贯穿支撑架，所述液压缸的输出端底部固定有安装板一，所述安装板一的底部通过螺栓安装有安装板二，所述安装板二的底部安装有膨胀头，所述安装板二与安装板一的内壁及表面设置有预连接组件与限位组件，所述预连接组件用于预固定无需人员扶持，所述限位组件用于避免误触发生分离；

3、所述预连接组件包括：

4、固定块，固定块用于定位安装；

5、安装槽，安装槽用于配合固定柱实现对接；

6、卡块，卡块用于配合限位槽实现限位。

7、优选的，所述固定块固定在安装板二的顶部，所述固定块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的里侧开设有限位槽，所述固定块的外表面开设有活动孔，所述安装板一的底部开设有对接槽，所述对接槽的内壁固定有固定柱，所述固定柱的内壁固定有圆杆，所述圆杆的外表面滑动连接有滑环，所述滑环的外表面铰接有活动杆，所述活动杆远离滑环的一端铰接有卡块，所述固定柱的内壁固定有稳定架，所述稳定架的外表面与卡块远离活动杆的一侧铰接，所述固定柱的外表面开设有连接孔，所述卡块贯穿连接孔，安装板一与安装板二贴合时，固定块进入对接槽，固定柱插入安装槽，长板穿过活动孔。卡块受安装槽内壁挤压缩入固定柱；当固定块完全进入，卡块对齐限位槽，弹簧一推动滑环复位，使卡块卡入限位槽实现固定。拆除时，下拉长板使卡块脱离限位槽即可取出。

8、优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板固定在安装板一的顶部，所述长板的外表面开设有通孔，所述连接板的外表面设置有转杆，所述转杆贯穿连接板，且转杆与连接板转动连接，所述转杆的底部固定有挡条，所述转杆的外表面开设有稳定槽，转动转杆使挡条与连接板抵触，从而限制长板移动；同时，稳定块在弹簧二作用下卡入稳定槽，防止转杆自转。替换时，转动转杆使挡条与通孔平行，即可下拉长板。

9、优选的，所述滑环的外表面固定有长板，所述长板远离滑环的一端贯穿固定柱，所述滑环的底部固定有弹簧一，所述弹簧一的底部固定在固定柱的内壁底部，所述卡块远离活动杆的一侧设置为斜面，下拉长板，便于解除限位，卡块斜面被抵触时，可使得卡块翻转进固定柱内。

10、优选的，所述连接板的里侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有稳定块，所述稳定块的外表面固定有弹簧二，所述弹簧二远离稳定块的一端固定在滑槽的内壁上，所述稳定块远离弹簧二的一端横截面为三角形，稳定块的外表面与稳定槽内壁持续抵触，可使得稳定块进入滑槽内，不影响转杆的正常转动。

11、优选的，所述固定块、对接槽均设置为方形，所述安装槽、固定柱均设置为圆柱形，方便人员对接安装。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，具备以下有益效果：

13、1、该便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，通过设置的预连接组件，当需要对膨胀头进行安装时，此时将安装板一与安装板二贴合，使得固定块进入对接槽，固定柱插入安装槽，通过设置的滑环、弹簧一、活动杆以及稳定架，使得卡块进入限位槽内实现限位，此时可正常安装螺栓，无需扶持，且不会发生误触发生偏移，提升安装效率，拆除时，下拉长板使卡块脱离限位槽即可取出。

14、2、该便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，通过设置的限位组件，当卡块与限位槽相互限位时，转动转杆使挡条与连接板抵触，限制长板移动；同时，稳定块卡入稳定槽，防止转杆自转。替换时，转动转杆使挡条与通孔平行，即可下拉长板，便于拆除。

1.一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定有支撑架（2），所述工作台（1）的顶部安装有三爪卡盘（3），所述支撑架（2）的顶部固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端底部贯穿支撑架（2），所述液压缸（4）的输出端底部固定有安装板一（5），所述安装板一（5）的底部通过螺栓安装有安装板二（6），所述安装板二（6）的底部安装有膨胀头，所述安装板二（6）与安装板一（5）的内壁及表面设置有预连接组件（7）与限位组件（8），所述预连接组件（7）用于预固定无需人员扶持，所述限位组件（8）用于避免误触发生分离；

2.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，其特征在于：所述固定块（70）固定在安装板二（6）的顶部，所述固定块（70）的顶部开设有安装槽（71），所述安装槽（71）的里侧开设有限位槽（72），所述固定块（70）的外表面开设有活动孔（73），所述安装板一（5）的底部开设有对接槽（74），所述对接槽（74）的内壁固定有固定柱（75），所述固定柱（75）的内壁固定有圆杆（76），所述圆杆（76）的外表面滑动连接有滑环（77），所述滑环（77）的外表面铰接有活动杆（79），所述活动杆（79）远离滑环（77）的一端铰接有卡块（701），所述固定柱（75）的内壁固定有稳定架（700），所述稳定架（700）的外表面与卡块（701）远离活动杆（79）的一侧铰接，所述固定柱（75）的外表面开设有连接孔（702），所述卡块（701）贯穿连接孔（702），所述滑环（77）的外表面固定有长板（703）。

3.根据权利要求2所述的一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，其特征在于：所述限位组件（8）包括连接板（80），所述连接板（80）固定在安装板一（5）的顶部，所述长板（703）的外表面开设有通孔（81），所述连接板（80）的外表面设置有转杆（82），所述转杆（82）贯穿连接板（80），且转杆（82）与连接板（80）转动连接，所述转杆（82）的底部固定有挡条（86），所述转杆（82）的外表面开设有稳定槽（87）。

4.根据权利要求2所述的一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，其特征在于：所述长板（703）远离滑环（77）的一端贯穿固定柱（75），所述滑环（77）的底部固定有弹簧一（78），所述弹簧一（78）的底部固定在固定柱（75）的内壁底部，所述卡块（701）远离活动杆（79）的一侧设置为斜面。

5.根据权利要求3所述的一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，其特征在于：所述连接板（80）的里侧开设有滑槽（83），所述滑槽（83）的内壁滑动连接有稳定块（84），所述稳定块（84）的外表面固定有弹簧二（85），所述弹簧二（85）远离稳定块（84）的一端固定在滑槽（83）的内壁上，所述稳定块（84）远离弹簧二（85）的一端横截面为三角形。

6.根据权利要求2所述的一种便于对工件进行成型的卡压式管端成型机，其特征在于：所述固定块（70）、对接槽（74）均设置为方形，所述安装槽（71）、固定柱（75）均设置为圆柱形。