一种车库门铰链型材定位加工装置的制作方法

本技术涉及铰链型材加工设备的，尤其是涉及一种车库门铰链型材定位加工装置。

背景技术：

1、如图1所示，车库门铰链型材是用于车库门上的一个零件，通过模具冲压成“l”型，铰链型材在加工的过程中，需要在铰链型材上铣削螺纹孔。

2、铰链型材被逐个输送至铣削台上，铣削台滑移连接有两个移动板，移动板的一侧开设有凹槽，两个移动板的移动轨迹是口字形，其中一个移动板在移动的过程中，未加工铰链型材卡入凹槽，移动板带动铰链型材移动至铣刀的下方，铣刀对铰链型材进行铣削，当铰链型材被铣削后，该移动板与铰链型材分离，另一个移动板在移动的过程中，加工完成的铰链型材卡入凹槽，移动板带动铰链型材移出铣刀的下方，从而实现铰链型材的逐个铣削加工。

3、现根据实际的需求加工两款不同宽度的铰链型材，当需加工另一批铰链型材时，操作人员需要通过螺栓更换上不同半径凹槽的移动板，以适配另一批铰链型材。更换移动板时，需停机较长时间，操作人员松开或拧紧若干个螺栓，更换移动板的效率较慢，进而影响铰链型材整体被加工的效率，有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种车库门铰链型材定位加工装置，为了提高铰链型材整体被加工的效率。

2、本技术提供的一种车库门铰链型材定位加工装置采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台连接有铣削机构，所述加工台滑移连接有限位输送件，所述加工台连接有驱动组件，所述限位输送件通过所述驱动组件将铰链型材移至或移出所述铣削机构，所述加工台连接有依次上料组件，所述依次上料组件用于将铰链型材依次移动至所述限位输送件，所述限位输送件包括安装板和两个限位杆，两个所述限位杆之间成型有限位槽，所述限位槽用于铰链型材卡入，所述安装板连接有调节机构，所述调节机构用于调节两个所述限位杆之间的距离。

3、通过采用上述技术方案，当需要更换不同宽度的铰链型材时，调节机构调节两个限位杆之间的距离，从而扩大或缩小限位槽的尺寸，以适配于两款不同宽度的铰链型材。无需停机更换部件，提高了加工效率。

4、可选的，所述调节机构包括两个间隔滑移连接在所述安装板上的滑移块和四个第一弹性件，一个所述滑移块与两个所述第一弹性件对应，两个所述第一弹性件分别连接在所述滑移块相背离的一侧，所述第一弹性件远离所述滑移块的一侧与所述安装板连接，所述限位杆与所述滑移块一一对应且与相应所述滑移块连接，每个所述滑移块连接有固定组件，所述滑移块通过固定组件固定在所述安装板上。

5、通过采用上述技术方案，需要增大两个限位杆之间的距离时，固定组件松开滑移块，滑移块能够相较于安装板滑移。当需要加工宽度较大的铰链型材时，铰链型材与两个限位杆抵接并带动两个限位杆朝相互远离的方向滑移，与滑移块对应的两个第一弹性件，其中一个第一弹性件受压受压产生弹性形变并保持弹性复位的趋势，另一个第一弹性件受拉产生弹性形变并保持弹性复位的趋势，两个第一弹性件分别施力于滑移块相背离的两侧，提高滑移块和限位杆移动的稳定性。当滑移块移动至相应的位置时，固定组件对滑移块进行固定，防止滑移块相较于安装板滑动。需要缩短两个限位杆之间的距离时，固定组件松开滑移块，第一弹性件弹性复位并带动滑移块复位，两个限位杆朝相互靠近的方向滑移，从而缩短两个限位杆之间的距离，当滑移块移动至相应的位置时，固定组件再次对滑移块继续对滑移块进行固定。

6、可选的，所述固定组件包括滑移连接在所述滑移块上的固定件和连接在所述滑移块上的驱动结构，所述安装板设置有若干个固定槽，一个所述固定件与至少两个所述固定槽对应，相邻两个所述固定槽的间隔方向与所述滑移块的移动方向相同，所述固定槽用于所述固定件卡入，所述驱动结构用于驱动所述固定件朝靠近或远离所述固定槽的方向滑移。

7、通过采用上述技术方案，需要调节两个限位杆之间的距离时，驱动结构驱动固定件朝远离固定槽的方向滑移，固定件脱离固定槽，当滑移块移动至相应的位置时，固定件与另一个固定槽对应，驱动结构驱动固定件朝靠近固定槽的方向滑移，固定件卡入固定槽，固定件的外表面与固定槽的内壁贴合，固定槽的内壁对固定件相较于安装板的移动起到限制的作用，从而实现滑移块的固定或松开。

8、可选的，所述限位杆与所述滑移块滑移配合，所述驱动结构包括连接在所述限位杆上的第二弹性件、连接在所述滑移块内的按钮、连接在所述固定件上的第三弹性件和连接在所述滑移块内的电磁铁，所述固定件是铁块，所述电磁铁与所述固定件磁吸，所述按钮与所述电磁铁电连接。

9、通过采用上述技术方案，当铰链型材的宽度大于限位槽的宽度时，依次上料组件输送铰链型材移动至限位输送件，此时的滑移块固定在安装板上，铰链型材与两个限位杆抵接并带动限位杆朝靠近按钮的方向滑移，第二弹性件弹性受压并产生弹性复位的趋势，直至限位杆与按钮抵接，电磁铁通磁，电磁铁与固定件磁吸，电磁铁带动固定件朝靠近电磁铁的方向滑移，固定件脱离固定槽，第三弹性件受压产生弹性形变并保持弹性复位的趋势，铰链型材带动两个限位杆朝相互远离的方向移动，第一弹性件发生弹性形变并保持弹性复位的趋势，铰链型材与限位杆错开，第二限位杆弹性复位并带动限位杆复位，限位杆与按钮分离，电磁铁失磁，第三弹性件弹性复位并迫使固定件卡入相应的固定槽内，从而实现固定件限制滑移块移动，即滑移块与安装板固定。当需要缩短两个限位杆之间的距离时，操作人员借助工具施力于两个限位杆，使得两个限位杆均与相应的按钮抵接，电磁铁与固定件磁吸，电磁铁带动固定件朝靠近电磁铁的方向滑移，固定件脱离固定槽，第一弹性件弹性复位并迫使两个限位杆朝相互靠近的方向滑移，从而实现两个限位杆之间位置的调整。

10、可选的，所述安装板设置有两个第一容纳腔和两个避让槽，所述第一容纳腔与所述避让槽一一对应，所述第一容纳腔与所述避让槽连通，所述第一容纳腔用于与所述滑移块滑移配合，所述第一弹性件远离所述滑移块的一端与所述第一容纳腔的内壁连接，所述避让槽用于与所述限位杆滑移配合。

11、通过采用上述技术方案，当滑移块相较于固定板滑移时，限位杆随着滑移块的滑移而滑移，滑移块与第一容纳腔的滑移配合，对滑移块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高滑移块滑移的稳定性。限位杆与避让槽的滑移配合，对限位杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高限位杆滑移的稳定性。

12、可选的，所述滑移块设置有第二容纳腔，所述限位杆与所述第二容纳腔滑移配合，所述第二弹性件远离所述限位杆的一端与所述第二容纳腔的内壁连接，所述按钮连接在所述第二容纳腔内。

13、通过采用上述技术方案，当限位杆相较于滑移块滑移时，滑移块与第二容纳腔的滑移配合，对限位杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高限位杆滑移的稳定性。

14、可选的，所述限位杆设置有导向部，所述滑移块设置有与所述第二容纳腔连通的导向槽，所述导向槽用于与所述导向部滑移配合。

15、通过采用上述技术方案，当限位杆滑移时，导向部随着限位杆的滑移而滑移，导向部与导向槽的滑移配合，对限位杆的滑移起到导向和限位的作用，防止限位杆在滑移的过程中脱离第二容纳腔。

16、可选的，每个所述限位杆远离所述第二弹性件的一端与设置有引导部，两个所述引导部之间的距离朝靠近所述第二弹性件的方向逐级减小，所述引导部用于与铰链型材抵接。

17、通过采用上述技术方案，当宽度较小的铰链型材卡入两个限位杆之间时，两个引导部对铰链型材卡入限位槽起到引导的作用，使得铰链型材更加顺利地卡入限位槽，当宽度较大的铰链型材需增大两个限位杆之间的距离时，铰链型材与引导部抵接并带动限位杆朝靠近第二弹性件的方向滑移，从而实现限位杆与按钮抵接。

18、可选的，所述固定件的横截面是方形，所述滑移块设置有容纳槽，所述容纳槽用于与所述固定件滑移配合，所述第三弹性件远离所述固定件的一端与所述容纳槽的内壁连接，所述电磁铁连接在所述容纳槽内。

19、通过采用上述技术方案，固定件的纵截面是方形，即使固定件受到第一弹性件的拉力时，固定件也不会脱离固定槽。

20、可选的，所述固定组件还包括控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接。

21、通过采用上述技术方案，当需要调小两个限位杆之间的距离时，控制器控制电磁铁通磁，电磁铁与固定件磁吸，电磁铁带动固定件朝靠近电磁铁的方向滑移，固定件脱离固定槽，第三弹性件受压产生弹性形变并保持弹性复位的趋势。第一弹性件弹性复位并带动滑移块复位。电磁铁失磁，第三弹性件弹性复位并带动固定件卡入另一个固定槽内，再次实现滑移块的固定。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、当需要更换不同宽度的铰链型材时，调节机构调节两个限位杆之间的距离，从而扩大或缩小限位槽的尺寸，以适配于两款不同宽度的铰链型材。无需停机更换部件，提高了加工效率。

24、2、当铰链型材的宽度大于限位槽的宽度时，依次上料组件输送铰链型材移动至限位输送件，此时的滑移块固定在安装板上，铰链型材与两个限位杆抵接并带动限位杆朝靠近按钮的方向滑移，第二弹性件弹性受压并产生弹性复位的趋势，直至限位杆与按钮抵接，电磁铁通磁，电磁铁与固定件磁吸，电磁铁带动固定件朝靠近电磁铁的方向滑移，固定件脱离固定槽，第三弹性件受压产生弹性形变并保持弹性复位的趋势，铰链型材带动两个限位杆朝相互远离的方向移动，第一弹性件发生弹性形变并保持弹性复位的趋势，铰链型材与限位杆错开，第二限位杆弹性复位并带动限位杆复位，限位杆与按钮分离，电磁铁失磁，第三弹性件弹性复位并迫使固定件卡入相应的固定槽内，从而实现固定件限制滑移块移动，即滑移块与安装板固定；

25、3、当需要调小两个限位杆之间的距离时，控制器控制电磁铁通磁，电磁铁与固定件磁吸，电磁铁带动固定件朝靠近电磁铁的方向滑移，固定件脱离固定槽，第三弹性件受压产生弹性形变并保持弹性复位的趋势。第一弹性件弹性复位并带动滑移块复位。电磁铁失磁，第三弹性件弹性复位并带动固定件卡入另一个固定槽内，再次实现滑移块的固定。