一种具有定位机构的车铣复合机床的制作方法

本发明涉及机床加工，具体为一种具有定位机构的车铣复合机床。

背景技术：

1、数控加工设备广泛应用于机械零部件的精密加工领域，其能够通过多工序联动方式完成工件的车削、铣削等加工操作，以提高复杂零件的加工效率和加工精度。在加工过程中，设备通常需要配合工作台实现工件承载与加工定位，从而保证加工过程的稳定性。

2、在高速加工状态下，切削区域会持续产生切削液飞溅、金属碎屑以及颗粒杂质，上述杂质容易附着于工作区域及定位区域表面，进而影响后续加工的稳定性。同时，加工过程中产生的飞溅物还可能在工作区域周侧堆积，增加设备清理频率，影响连续加工效率。

3、现有技术中，部分加工设备主要通过普通吹气或人工清理方式对加工区域进行维护，难以在加工过程中持续完成切削液及碎屑的动态清理，且飞溅物容易对气流稳定性产生干扰，导致工作区域仍存在杂质堆积的问题，进而影响加工环境稳定性。

4、因此，本发明提出一种具有定位机构的车铣复合机床，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、解决现有技术中，部分加工设备主要通过普通吹气或人工清理方式对加工区域进行维护，难以在加工过程中持续完成切削液及碎屑的动态清理，且飞溅物容易对气流稳定性产生干扰，导致工作区域仍存在杂质堆积的问题，进而影响加工环境稳定性的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定位机构的车铣复合机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定位机构的车铣复合机床，包括机床底座，所述机床底座上设置有加工模块，以及与加工模块配合的交换机构，所述交换机构中包括的工作台用于放置待加工件；

5、所述工作台上设置有气幕组件、脉冲组件和防护组件；

6、所述气幕组件用于形成环形气幕对工作台上切削液、碎屑和颗粒进行清理，所述脉冲组件用于对环形气幕的范围进行脉冲式调节，所述防护组件用于防止切削液、碎屑和颗粒物影响环形气幕。

7、可选地，所述交换机构包括固定安装在机床底座上的驱动件上，所述驱动件上设置有切换台，所述切换台上转动安装有工作台，所述机床底座上设置有与工作台配合的定位件。

8、可选地，所述气幕组件包括开设在工作台内的环形气孔，所述工作台内开设有一对安装凹槽，所述安装凹槽内均固定安装有微型气泵，所述工作台内开设有连接腔，所述微型气泵通过连接腔与环形气孔连通。

9、可选地，所述脉冲组件包括固定安装在工作台内的一对电动推杆，所述电动推杆的输出端上共同固定安装有活动环，所述活动环滑动安装在工作台内且与环形气孔配合。

10、可选地，所述环形气孔内顶壁与活动环上表面配合形成倾斜导向，倾斜导向使气流在流动时呈伞状喷出。

11、可选地，所述防护组件包括开设在工作台内的收纳腔，所述收纳腔内活动安装有环形防护网，所述环形防护网下端抵在活动环的上表面上。

12、可选地，所述工作台上还设置有与气幕组件配合的延伸组件，所述延伸组件包括固定安装在工作台内的定位柱，所述定位柱上滑动安装有升降台，所述升降台上开设有延伸气孔，所述工作台内开设有一对与连接腔连通的连接气孔，所述连接气孔远离连接腔的一端与升降台内部连通。

13、可选地，所述延伸气孔设置有若干且均匀分布在升降台周侧，所述延伸气孔呈弧形设置，弧形设置的延伸气孔在喷出气流时能够对升降台产生转动推力。

14、可选地，所述切换台上设置有气幕组件配合的收集组件，所述收集组件包括固定安装在切换台上的收集环，所述收集环内设置有凹腔，所述收集环上可拆卸的设置有可拆段，所述收集环上滑动安装有刮环。

15、可选地，所述收集环上固定安装有排出管，所述排出管与凹腔底部连通。

16、有益效果

17、本发明所提供的具有定位机构的车铣复合机床，具备以下有益效果：

18、设备运行时，待加工件放置于交换机构中的工作台上，加工模块对工件进行车削、铣削或复合加工，在加工过程中会持续产生切削液飞溅、金属碎屑及微小颗粒。由于加工区域高速旋转，碎屑容易在工作台表面形成附着层，进而影响后续换台定位精度以及加工稳定性。

19、在加工过程中，工作台上的气幕组件形成围绕工件加工区域的环形气流层，环形气流沿工作台周侧向外扩散，使加工区域外围形成连续隔离带。高速流动的气流能够对切削液及碎屑产生径向驱散作用，使附着于工作台表面的液体和颗粒向外围迁移，从而降低污染物在定位区域内的沉积概率。

20、与此同时，脉冲组件对气幕范围进行动态调节，使环形气流并非固定输出，而是形成周期性扩张与收缩状态，从而提高气流扰动能力，避免碎屑在局部形成稳定堆积。防护组件则对气幕区域进行遮挡保护，降低加工飞溅物堵塞气流通道，使环形气幕在复杂加工环境中仍保持稳定。

21、通过气幕、脉冲调节以及防护作用的配合，可在加工过程中持续完成加工区域外围的主动清洁，减少加工停机清理次数，并降低切削残留对交换定位精度造成的影响，提高了车铣复合机床连续加工时的定位稳定性与加工环境洁净度。

1.一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于，包括机床底座（1），所述机床底座（1）上设置有加工模块（11），以及与加工模块（11）配合的交换机构（2），所述交换机构（2）中包括的工作台（23）用于放置待加工件；

2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述交换机构（2）包括固定安装在机床底座（1）上的驱动件（21）上，所述驱动件（21）上设置有切换台（22），所述切换台（22）上转动安装有工作台（23），所述机床底座（1）上设置有与工作台（23）配合进行定位的定位件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述气幕组件（3）包括开设在工作台（23）内的环形气孔（31），所述工作台（23）内开设有一对安装凹槽（32），所述安装凹槽（32）内均固定安装有微型气泵（33），所述工作台（23）内开设有连接腔（34），所述微型气泵（33）通过连接腔（34）与环形气孔（31）连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述脉冲组件（4）包括固定安装在工作台（23）内的一对电动推杆（41），所述电动推杆（41）的输出端上共同固定安装有活动环（42），所述活动环（42）滑动安装在工作台（23）内且与环形气孔（31）配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述环形气孔（31）内顶壁与活动环（42）上表面配合形成倾斜导向，倾斜导向使气流在流动时呈伞状喷出。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述防护组件（5）包括开设在工作台（23）内的收纳腔（51），所述收纳腔（51）内活动安装有环形防护网（52），所述环形防护网（52）下端抵在活动环（42）的上表面上。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述工作台（23）上还设置有与气幕组件（3）配合的延伸组件（6），所述延伸组件（6）包括固定安装在工作台（23）内的定位柱（62），所述定位柱（62）上滑动安装有升降台（63），所述升降台（63）上开设有延伸气孔（64），所述工作台（23）内开设有一对与连接腔（34）连通的连接气孔（61），所述连接气孔（61）远离连接腔（34）的一端与升降台（63）内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述延伸气孔（64）设置有若干且均匀分布在升降台（63）周侧，所述延伸气孔（64）呈弧形设置，弧形设置的延伸气孔（64）在喷出气流时能够对升降台（63）产生转动推力。

9.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述切换台（22）上设置有气幕组件（3）配合的收集组件（7），所述收集组件（7）包括固定安装在切换台（22）上的收集环（71），所述收集环（71）内设置有凹腔（72），所述收集环（71）上可拆卸的设置有可拆段（75），所述收集环（71）上滑动安装有刮环（74）。

10.根据权利要求9所述的一种具有定位机构的车铣复合机床，其特征在于：所述收集环（71）上固定安装有若干排出管（73），所述排出管（73）与凹腔（72）底部连通。