定位工装的制作方法

本发明涉及工装设备，特别涉及一种定位工装。

背景技术：

1、在风电领域，普遍采用主筒体搭配多组倾斜支筒体的组合式承载结构。目前，主筒体与倾斜支筒体的装配定位作业多依赖人工划线或者简易工装辅助定位的方式完成。由于支筒体与主筒体之间存在固定的倾斜夹角，且不同规格风电筒体结构的支筒体径向装配位置存在差异，现有定位方式难以同时保证主筒体与支筒体之间的精度，极易出现筒体夹角偏差等问题，降低了主筒体与支筒体的装配效率，导致装配一致性差、返工率高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定位工装，以解决现有技术定位精度差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种定位工装，用于定位主筒体以及倾斜设置于所述主筒体上的支筒体，其特征在于，所述定位工装包括：

3、支撑座，其顶部设有支撑面；所述支撑面上设有多个定位孔，多个所述定位孔的圆心共圆，并沿圆周方向间隔分布，用于定位所述主筒体端部的法兰；

4、滑台，其设置于所述支撑座上并能够相对于所述支撑座移动；所述滑台沿多个所述定位孔所围合形成的圆的径向移动；

5、定位块，与所述滑台对应设置；所述定位块设置于所述滑台靠近所述定位孔的端部，用于抵接所述滑台；

6、安装架，其倾斜设置于所述滑台上，能够随所述滑台一起移动；所述安装架上设有一安装板，所述安装板与所述支撑面之间的夹角与所述主筒体和所述支筒体之间的夹角一致，以用于与所述支筒体上的法兰端面贴合并可拆卸连接。

7、在其中一实施方式中，所述支撑座上设有内部中空的壳体，所述壳体顶部开设有沿径向延伸的滑槽，所述滑台与所述滑槽滑动配合，所述定位块设置于所述壳体朝向所述定位孔的端部。

8、在其中一实施方式中，所述滑台与所述支撑座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括丝杠以及螺接于所述丝杠上的螺母，所述丝杠至少部分设置于所述壳体内，所述螺母与所述滑台连接固定。

9、在其中一实施方式中，所述支撑座上开设有孔径不同的多组定位孔组，每组所述定位孔组内包括间隔并对称设置的至少三个所述定位孔，每组所述定位孔组内的定位孔的孔径一致。

10、在其中一实施方式中，所述安装板呈弧形，所述安装板的圆心角不小于180°，所述安装板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿周向间隔设置，所述安装孔用于与所述支筒体的法兰螺接。

11、在其中一实施方式中，所述安装架包括平行间隔设置的两安装梁以及设置于两安装梁之间的多个连接梁，所述安装梁包括倾斜部和延伸部，所述延伸部的底部呈水平面，所述延伸部与所述滑台连接固定，所述倾斜部和所述支撑面之间的夹角与所述主筒体和所述支筒体之间的夹角一致，所述安装板平行于所述倾斜部设置。

12、在其中一实施方式中，所述支撑座上设有增高台，所述增高台的截面呈扇环形，所述增高台与多个所述定位孔所围合形成圆的圆心重合，所述定位块和所述滑台设置于所述增高台上，所述滑台相对于所述增高台移动而实现相对于所述支撑座的移动。

13、在其中一实施方式中，所述增高台包括顶板以及设置于顶板底部的多个侧板，所述侧板固定于所述支撑座上，所述顶板呈扇环形，多个所述侧板沿所述顶板的周向间隔设置，各所述侧板沿所述顶板的径向延伸。

14、在其中一实施方式中，所述定位块的顶部向上伸出所述滑台的底部；

15、所述滑台包括平行间隔设置的两滑板以及连接在两所述滑板之间的连接板，所述滑板向外超出连接板，所述连接板朝向所述定位孔的端部的下部设有由上至下远离所述定位孔倾斜的避让面，以避让所述定位块。

16、在其中一实施方式中，所述支撑座包括支撑架以及沿所述支撑架周向间隔设置的多个支腿，所述支撑架包括框架以及设置于框架顶部的支撑板，所述支撑板的上表面构成所述支撑面，所述定位孔开设于所述支撑板上；

17、所述支撑座包括设置于所述支撑架顶部的多个吊耳，多个所述吊耳沿所述支撑架的周向间隔设置。

18、由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

19、本发明中的定位工装包括支撑座、滑台、定位块以及安装架。借助共圆布置的定位孔定位主筒体，滑台径向调节搭配定位块实现位置精控，倾斜设置的安装板可精准匹配支筒体安装角度，有效减小装配误差，显著提升主筒体与支筒体之间的定位精度。

1.一种定位工装，用于定位主筒体以及倾斜设置于所述主筒体上的支筒体，其特征在于，所述定位工装包括：

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述支撑座上设有内部中空的壳体，所述壳体顶部开设有沿径向延伸的滑槽，所述滑台与所述滑槽滑动配合，所述定位块设置于所述壳体朝向所述定位孔的端部。

3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述滑台与所述支撑座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括丝杠以及螺接于所述丝杠上的螺母，所述丝杠至少部分设置于所述壳体内，所述螺母与所述滑台连接固定。

4.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述支撑座上开设有孔径不同的多组定位孔组，每组所述定位孔组内包括间隔并对称设置的至少三个所述定位孔，每组所述定位孔组内的定位孔的孔径一致。

5.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述安装板呈弧形，所述安装板的圆心角不小于180°，所述安装板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿周向间隔设置，所述安装孔用于与所述支筒体的法兰螺接。

6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述安装架包括平行间隔设置的两安装梁以及设置于两安装梁之间的多个连接梁，所述安装梁包括倾斜部和延伸部，所述延伸部的底部呈水平面，所述延伸部与所述滑台连接固定，所述倾斜部和所述支撑面之间的夹角与所述主筒体和所述支筒体之间的夹角一致，所述安装板平行于所述倾斜部设置。

7.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述支撑座上设有增高台，所述增高台的截面呈扇环形，所述增高台与多个所述定位孔所围合形成圆的圆心重合，所述定位块和所述滑台设置于所述增高台上，所述滑台相对于所述增高台移动而实现相对于所述支撑座的移动。

8.根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述增高台包括顶板以及设置于顶板底部的多个侧板，所述侧板固定于所述支撑座上，所述顶板呈扇环形，多个所述侧板沿所述顶板的周向间隔设置，各所述侧板沿所述顶板的径向延伸。

9.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位块的顶部向上伸出所述滑台的底部；

10.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述支撑座包括支撑架以及沿所述支撑架周向间隔设置的多个支腿，所述支撑架包括框架以及设置于框架顶部的支撑板，所述支撑板的上表面构成所述支撑面，所述定位孔开设于所述支撑板上；