一种激光焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接加工领域，特别涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接设备是一种进行零件焊接加工的支撑设备，用于激光全自动焊接，主要是焊接压力芯体和螺纹接头，压力芯体和螺纹接头有很高的精度要求，首先需要对准图形位置和角度，通过激光对压力芯体和螺纹接头进行对接，随着科技的不断发展，人们对于激光焊接设备的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的激光焊接设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，焊接过程需要人工干预对接，芯片电路识别角度人眼无法判断，容易焊接错误对位不准确，人为焊接良品底下，焊接速度慢，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种激光焊接设备。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接设备，通过工业相机拍照计算出需要旋转的角度，设备会更具计算结果自动旋转到位，再通过自动夹爪来抓取需要焊接的零件，进行准确对位放到焊接件上，激光设备首先点焊，确保在焊接过程中两个零件的一致性同步旋转，焊接一周之后，自动焊接结束，设备门自动开启，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种激光焊接设备，包括设备底座、控制箱与配电箱，所述设备底座的上端外侧定位安装有外罩，所述设备底座顶部定位有焊接位，所述焊接位上定位有支撑架、第一零件放置位、第二零件放置位与焊接支座，所述支撑架顶部定位有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设置有第一滑座，所述第一滑座的前端定位有滑板，所述滑板前端活动设置有第二滑座，所述第二滑座上安装有视觉监测工业相机与夹取机构，所述第二零件放置位上活动设置有焊接旋转工位，所述焊接支座上安装有焊接驱动机构，所述焊接驱动机构的前端设置有焊接头。

3、优选的，所述第一滑轨的端部安装有第一驱动气缸，所述第一滑座与第一滑轨之间活动设置有驱动链轮，所述滑板与第二滑座之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨端部安装有第二驱动气缸，所述第二零件放置位的内部连接焊接旋转工位的位置安装有旋转气缸。

4、优选的，所述外罩的顶部安装有警报器，所述外罩的前端设置有可以开关活动的安全门，所述外罩的侧面安装有显示控制器，所述配电箱的上端安装有散热器。

5、优选的，所述第一驱动气缸驱动第一滑座在第一滑轨上平移活动，所述第二驱动气缸驱动第二滑座在第二滑轨上升降活动，所述旋转气缸驱动焊接旋转工位旋转活动。

6、优选的，所述警报器通过螺栓定位在外罩的顶部，且外罩与显示控制器之间电性连接，所述配电箱与散热器之间通过螺栓进行固定。

7、优选的，所述焊接位与支撑架、第一零件放置位和第二零件放置位之间通过螺栓进行固定，所述焊接驱动机构驱动焊接头的位置进行焊接。

8、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种激光焊接设备，具备以下有益效果：该一种激光焊接设备，通过工业相机拍照计算出需要旋转的角度，设备会更具计算结果自动旋转到位，再通过自动夹爪来抓取需要焊接的零件，进行准确对位放到焊接件上，激光设备首先点焊，确保在焊接过程中两个零件的一致性同步旋转，焊接一周之后，自动焊接结束，设备门自动开启，整个激光焊接设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

1.一种激光焊接设备，包括设备底座(1)、控制箱(6)与配电箱(7)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端外侧定位安装有外罩(2)，所述设备底座(1)顶部定位有焊接位(3)，所述焊接位(3)上定位有支撑架(10)、第一零件放置位(23)、第二零件放置位(21)与焊接支座(25)，所述支撑架(10)顶部定位有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)上活动设置有第一滑座(13)，所述第一滑座(13)的前端定位有滑板(15)，所述滑板(15)前端活动设置有第二滑座(18)，所述第二滑座(18)上安装有视觉监测工业相机(19)与夹取机构(27)，所述第二零件放置位(21)上活动设置有焊接旋转工位(20)，所述焊接支座(25)上安装有焊接驱动机构(24)，所述焊接驱动机构(24)的前端设置有焊接头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第一滑轨(12)的端部安装有第一驱动气缸(11)，所述第一滑座(13)与第一滑轨(12)之间活动设置有驱动链轮(14)，所述滑板(15)与第二滑座(18)之间设置有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)端部安装有第二驱动气缸(16)，所述第二零件放置位(21)的内部连接焊接旋转工位(20)的位置安装有旋转气缸(22)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述外罩(2)的顶部安装有警报器(4)，所述外罩(2)的前端设置有可以开关活动的安全门(5)，所述外罩(2)的侧面安装有显示控制器(8)，所述配电箱(7)的上端安装有散热器(9)。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第一驱动气缸(11)驱动第一滑座(13)在第一滑轨(12)上平移活动，所述第二驱动气缸(16)驱动第二滑座(18)在第二滑轨(17)上升降活动，所述旋转气缸(22)驱动焊接旋转工位(20)旋转活动。

5.根据权利要求3所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述警报器(4)通过螺栓定位在外罩(2)的顶部，且外罩(2)与显示控制器(8)之间电性连接，所述配电箱(7)与散热器(9)之间通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述焊接位(3)与支撑架(10)、第一零件放置位(23)和第二零件放置位(21)之间通过螺栓进行固定，所述焊接驱动机构(24)驱动焊接头(26)的位置进行焊接。