一种螺柱压花一体化加工装置的制作方法

本技术属于螺柱加工，具体是一种螺柱压花一体化加工装置。

背景技术：

1、螺柱作为机械连接领域常用的紧固件，广泛应用于汽车、电子、工程机械等行业，为增强螺柱表面的防滑性能、防松效果或装饰性，常需对其进行压花加工，使螺柱表面形成规则的纹路。

2、申请号为202420340850.5的中国专利公开了一种螺柱生产加工用的滚花设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持转动移动机构，所述夹持转动移动机构包括滑槽，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁活动连接有电机支架，通过夹持转动移动机构的设置，可以达到自动将螺柱夹持转动并移动的作用，在使用过程中，通过启动两个第一电动推杆将螺柱夹持，通过启动电机将夹持住的螺柱进行转动，再通过启动第二电动推杆带动螺柱进行移动，可以避免因为人工手动进行操作而导致对人体造成一定程度上的伤害的情况出现，保证了该设备使用时的安全性，消除了该设备的安全隐患，使该设备的工作效率更高。

3、但是，上述螺柱生产加工用的滚花设备在实际使用过程中存在以下不足：1、采用“夹持后再送料”的分步式工序，需多次通过人工或额外机构完成螺柱的定位与输送，工序繁琐且衔接性差，导致加工效率较低，难以适配大规模生产场景；2、缺少对滚花刀的清洁结构，压花过程中产生的金属碎屑易附着在滚花刀表面，不仅会降低滚花纹路的加工精度，影响螺柱压花质量，还会加剧滚花刀的磨损，缩短其使用寿命。

4、因此，针对上述问题提出一种螺柱压花一体化加工装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种螺柱压花一体化加工装置，具有可自动完成螺柱送料、压花、卸料，适配不同规格螺柱，且能实时清洁滚花刀以保障加工精度与刀具寿命的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺柱压花一体化加工装置，包括工作台，所述工作台上靠左侧的位置安装有沿前后方向设置的间距调节组件，所述间距调节组件的顶部连接有两个前后对称设置的滚花组件，所述滚花组件设于工作台的上方，所述滚花组件连接有清理组件，所述滚花组件的右侧设置有推料组件，所述推料组件的下方设置有相匹配的下料组件。

3、优选地，所述间距调节组件包括两个前后对称设置的固定板，所述固定板的顶部固定连接工作台，所述固定板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆外表面设置有两个螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杆一端通过轴承连接对应的固定板，另一端贯穿对应的固定板连接有第一电机，所述双向丝杆螺纹连接有两个前后对称且移动方向相反的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板。

4、优选地，所述工作台上与连接板对应的位置开设有限位通槽，所述连接板穿过限位通槽。

5、优选地，所述滚花组件包括底部固定连接在连接板顶部的移动座，所述移动座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过电机轴连接有滚花刀，两个滚花刀的旋转方向相反。

6、优选地，所述清理组件包括设于滚花刀下方的弧形刷，所述弧形刷的刷毛接触到滚花刀的外表面，所述移动座上与弧形刷对应的位置开设有定位插槽，所述弧形刷的端部伸入定位插槽内，所述定位插槽底部内壁嵌设有第一磁铁板，所述弧形刷上与第一磁铁板对应的位置固定有第二磁铁板。

7、优选地，所述推料组件包括固定连接在工作台顶部的立架，所述立架连接有对应设置的丝杆与导向杆，所述丝杆贯穿立架的一端连接有第三电机，所述第三电机安装在立架上，所述丝杆与导向杆之间连接有位移块，所述位移块的底部固定连接有推料板，所述推料板的左侧连接有呈l型结构的复位推板，所述推料板滑动贴合有支撑料板，所述支撑料板的位置与滚花刀位置相对应，所述支撑料板的底部通过立杆连接工作台。

8、优选地，所述丝杆螺纹连接位移块，所述导向杆贯穿位移块，所述支撑料板由两段构成，两段支撑料板分别位于滚花刀的左右两侧。

9、优选地，所述下料组件包括导料斜板，所述导料斜板的出料端位置设置有挡板，所述挡板内侧设置有气囊垫，所述导料斜板的出料端底部位置开设有出料通槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型推料组件通过复位推板与支撑料板的配合，使螺柱可稳定置于两者之间的空间并落在支撑料板上，加工时，推料板能精准将螺柱推送至滚花位置，保证压花定位精度，压花完成后，复位推板又可将螺柱推回并推出支撑料板，使其落至导料斜板上，整个过程无需额外夹持或转运机构，实现了螺柱“送料-压花-卸料”的连贯作业，既简化了工序、提升了加工效率，又避免了多工序衔接的误差，保障了螺柱加工的一致性；

12、2、本实用新型清理组件采用弧形刷与滚花刀外表面接触的设计，同时借助第一磁铁板与第二磁铁板的磁吸作用，让弧形刷的端部稳固伸入移动座的定位插槽内，这种结构不仅能实时清除滚花过程中产生的金属碎屑，避免碎屑堆积影响滚花纹路的加工精度，还便于弧形刷的快速拆装，当刷毛磨损或需要深度清洁时，可轻松对其进行更换或清理，从而始终维持滚花刀的清洁度与加工性能，间接延长滚花刀的使用寿命，保障了螺柱压花质量的稳定性。

1.一种螺柱压花一体化加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上靠左侧的位置安装有沿前后方向设置的间距调节组件(2)，所述间距调节组件(2)的顶部连接有两个前后对称设置的滚花组件(3)，所述滚花组件(3)设于工作台(1)的上方，所述滚花组件(3)连接有清理组件(4)，所述滚花组件(3)的右侧设置有推料组件(5)，所述推料组件(5)的下方设置有相匹配的下料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述间距调节组件(2)包括两个前后对称设置的固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接工作台(1)，所述固定板(21)之间设置有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)外表面设置有两个螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杆(22)一端通过轴承连接对应的固定板(21)，另一端贯穿对应的固定板(21)连接有第一电机(23)，所述双向丝杆(22)螺纹连接有两个前后对称且移动方向相反的螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的顶部固定连接有连接板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上与连接板(25)对应的位置开设有限位通槽(26)，所述连接板(25)穿过限位通槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述滚花组件(3)包括底部固定连接在连接板(25)顶部的移动座(31)，所述移动座(31)上安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端通过电机轴连接有滚花刀(33)，两个滚花刀(33)的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括设于滚花刀(33)下方的弧形刷(41)，所述弧形刷(41)的刷毛接触到滚花刀(33)的外表面，所述移动座(31)上与弧形刷(41)对应的位置开设有定位插槽(42)，所述弧形刷(41)的端部伸入定位插槽(42)内，所述定位插槽(42)底部内壁嵌设有第一磁铁板(43)，所述弧形刷(41)上与第一磁铁板(43)对应的位置固定有第二磁铁板(44)。

6.根据权利要求4所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述推料组件(5)包括固定连接在工作台(1)顶部的立架(51)，所述立架(51)连接有对应设置的丝杆(52)与导向杆(53)，所述丝杆(52)贯穿立架(51)的一端连接有第三电机(54)，所述第三电机(54)安装在立架(51)上，所述丝杆(52)与导向杆(53)之间连接有位移块(55)，所述位移块(55)的底部固定连接有推料板(56)，所述推料板(56)的左侧连接有呈l型结构的复位推板(57)，所述推料板(56)滑动贴合有支撑料板(58)，所述支撑料板(58)的位置与滚花刀(33)位置相对应，所述支撑料板(58)的底部通过立杆连接工作台(1)。

7.根据权利要求6所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述丝杆(52)螺纹连接位移块(55)，所述导向杆(53)贯穿位移块(55)，所述支撑料板(58)由两段构成，两段支撑料板(58)分别位于滚花刀(33)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种螺柱压花一体化加工装置，其特征在于：所述下料组件(6)包括导料斜板(61)，所述导料斜板(61)的出料端位置设置有挡板(62)，所述挡板(62)内侧设置有气囊垫(63)，所述导料斜板(61)的出料端底部位置开设有出料通槽(64)。