一种用于制造金属带材的连铸连轧设备的制作方法

本发明涉及金属轧制，尤其涉及一种用于制造金属带材的连铸连轧设备。

背景技术：

1、金属带材连铸连轧工艺是直接将轧制机与连铸机进行串联，将连铸初步成型的高温金属板材直接输送至轧制机内，经过轧制机去鳞、粗轧、精轧后收卷成型。

2、经检索，中国专利公告号为cn119259685a的专利，公开了一种金属条自动轧制装置，包括主体装置，主体装置上设置有驱动装置、支撑装置和两个输送装置，主体装置用于对金属条进行轧制，驱动装置用于为轧制提供动力，输送装置用于对金属条进行输送，支撑装置用于对待轧制的金属条进行支撑。

3、上述专利存在以下不足：其直接利用一对轧制辊进行挤压轧制，但是由于连铸连轧属于热轧，在此过程中金属的温度会传递至轧辊，使得轧辊温度同时升高，而温度升高时，一方面由于金属带材不可能完全覆盖整个轧辊的轴向长度，另一方面轧辊在实际使用时，沿轴线方向的中间部分零部件较多，散热较慢，向两侧则散热较快，其共同作用最终导致轧辊沿轴向方向中部温度高，两侧温度低，再结合热胀冷缩原理，这就导致轧辊整体呈“腰鼓形”，从而导致轧制的金属带材截面不均。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制造金属带材的连铸连轧设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于制造金属带材的连铸连轧设备，包括机架，所述机架靠近连铸机的一侧至另一侧依次设置有振动除鳞部、水流清洗除鳞部和轧制部，所述轧制部包括多对设置的粗轧辊、精轧辊以及用于对粗轧辊和精轧辊线速度相同的同步驱动的驱动组件，所述精轧辊包括无缝同轴焊接的空心轴与空腔辊体，所述空腔辊体的外围内壁嵌接有多组线性阵列的加热丝圈，加热丝圈的两侧外壁均转动连接有过渡环，其中一组过渡环并联式连接有水泵、另一组过渡环并列式连接有储存桶，储存桶与水泵连接，且储存桶内设置有流体介质；

4、所述精轧辊的一侧设置有沿精轧辊轴线方向线性阵列的红外传感器。

5、优选地：所述加热丝圈的内侧设置有与其两端连接的端子，所述空心轴的内壁径向滑动连接有多组对置的导电柱，导电柱与端子的位置和数量均对应；

6、所述空心轴的内壁仅可轴向滑动的连接有“工”型件，“工”型件的两端均滑动连接于空心轴的内壁，且“工”型件的两端均开设有透孔，空心轴的两端分别固定有限位环一与限位环二，限位环二通过复位簧连接于“工”型件的一端，所述透孔的中部外壁固定有多个斜面块，“工”型件与导电柱通过滚子活动限位配合的。

7、进一步地：所述斜面块的斜面高度均相同，多组斜面块的斜面横向跨度沿着空腔辊体轴向从中部向两侧递减；

8、斜面块为磁性体，滚子为磁吸体。

9、在前述方案的基础上：所述空心轴的外壁固定有线圈绕组，线圈绕组的外侧配合有固定于机架的磁性铁环，所述线圈绕组的输出端子分别连接于位于不同侧的导电柱。

10、在前述方案中更佳的方案是：相邻组的所述精轧辊之间还设置有感应加热部，所述感应加热部包括磁屏蔽罩以及固定于磁屏蔽罩内侧的高频加热线圈。

11、作为本发明进一步的方案：所述粗轧辊与精轧辊的外侧通过辊轴二转动连接有两组对称的横梁；所述横梁的一端转动连接于机架的外壁，横梁的另一端转动连接有伸缩器，伸缩器的壳体部分转动连接于机架的侧壁。

12、同时，所述振动除鳞部包括辊一和辊二，所述辊一与辊二分别接触带材坯料的两侧并具有接触压力，所述辊一与辊二的两侧均通过辊轴一转动连接有轴承，轴承的外壁固定有胶套座，胶套座固定于机架的侧壁，所述辊轴一的外壁转动连接有轴套，同侧的两个轴套连接有同一个振动激励器。

13、作为本发明的一种优选的：所述辊一与辊二的外表面分别设置有网格纹一与网格纹二，网格纹一与网格纹二的纹路不同。

14、同时，所述水流清洗除鳞部的上下两组布置，且水流清洗除鳞部为倾斜布置，其喷水方向垂直于带材表面请向带材输送方向的上游倾斜。

15、作为本发明的一种更优的方案：所述水流清洗除鳞部包括支撑座以及转动连接于支撑座内壁的两组连接轴，两组连接轴沿带材的宽度方向左右布置，且两组连接轴通过两个齿轮相互传动配合，所述连接轴的外壁固定有多组高压喷嘴，高压喷嘴连接有高压泵以及水源；

16、两组高压喷嘴沿带材宽度方向上的投影相互错开；

17、所述水流清洗除鳞部还包括固定于支撑座内壁的电动机，电动机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的一侧固定有拨杆，其中一个齿轮的侧壁固定有与拨杆配合的限位柱，所述连接轴与支撑座之间设置有涡卷弹簧。

18、本发明的有益效果为：

19、1.本发明，通过对精轧辊进行针对性设计，一方面利用流体介质流动中的热交换来均匀空腔辊体的温度，另一方面通过红外传感器的监测以及针对性地启动加热丝圈加热进一步来提高空腔辊体低温部分的温度，从而双重作用下使得空腔辊体沿其轴线方向的温度均匀，热膨胀均匀，进而使得轧制的金属带材截面厚度均匀。

20、2.本发明，利用实际上空腔辊体的表面温度在轴向方向上是从中间向两侧降低的特性，结合斜面块的坡度设置，以及“工”型件的设置，从而根据实际温差情况，温差越小时，水流速度越慢、加热丝圈的导通数量少，温差越大，水流速度越快，加热丝圈的导通数量多，实现仅仅依靠水流大同步控制水流均温、电热补温的双重自适应控制。

21、3.本发明，通过设置线圈绕组与磁性铁环，利用电磁感应原理将线圈绕组产生的电动势驱动端子，而在此过程中线圈绕组与端子同步旋转，从而对整个精轧辊而言，无需外引导线，避免其旋转而导致的导线缠绕断裂等情况，增加安全性。

22、4.本发明，通过在相邻的精轧辊之间设置高频加热线圈，其能对金属带材进行感应加热，从而在每一道精轧工序内，均能通过控制高频加热线圈的功能来控制带材的精轧温度，增加精轧的精度。

23、5.本发明，一方面通过设置伸缩器、横梁等部件，其能实现金属带材轧制厚度的针对性调节，另一方面在调节过程中，上方的粗轧辊与精轧辊、下方的精轧辊与精轧辊均为线性排列，使得多组粗轧辊与精轧辊的间隙呈等差布置，使得每一组粗轧辊与精轧辊的载荷均匀，增加使用寿命。

24、6.本发明，通过设置辊一与辊二，同时配合振动激励器的设置，利用辊一与辊二的接触、振动激励器的振动，能利用振动除去坯料表面的氧化皮，同时辊一与辊二表面设置有纹路不同的网格纹一与网格纹二，其通过不同方向的摩擦以及微振动能增加去除氧化皮的效果，同时胶套座能防止震动传递至机架，胶套座内部的金属丝能保证其隔振的基础上增加其承载能力。

25、7.本发明，在振动去鳞的基础上增加传统的高压水冲去鳞，且在高压水冲去鳞的基础上，高压喷嘴的喷出角度时刻改变，再结合右侧高压喷嘴喷带材左侧、左侧高压喷嘴喷带材右侧的交叉喷射，防止出现死角，同时高压水流不同角度的冲击带材，使其产生不同的振动频率，与前序振动去鳞相辅相成，同时两组高压喷嘴沿带材宽度方向上的投影相互错开，防止喷出的水流相互干涉抵消速度，增加了整体去鳞效果。