一种激光切割加工用钢板定位夹具的制作方法

本技术涉及但不限于钢板定位，具体而言，涉及一种激光切割加工用钢板定位夹具。

背景技术：

1、激光切割技术作为一种高精度、高效率的现代化加工手段，已广泛应用于金属板材的切割成型领域。在实际生产作业中，待切割的钢板需要通过定位夹具被快速、精确地固定于加工工作台上，以确保切割路径的准确性与加工过程的稳定性。

2、目前，常见的钢板定位夹具多采用固定式，固定式夹具虽然结构简单，但仅适用于单一规格钢板的批量加工，当工件尺寸或切割图形发生变化时，需整体更换或重新安装夹具，调整过程繁琐、耗时，严重影响了生产效率。

3、因此，现有技术中的钢板定位夹具存在可调维度单一、调整灵活性不足的问题，故，提供一种具备多维度调整的的定位夹具方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割加工用钢板定位夹具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型公开了一种激光切割加工用钢板定位夹具，包括激光切割的加工工作台，所述加工工作台的上表面安装有轨道，所述加工工作台的上表面设置有若干个钢板夹具，所述钢板夹具包括底块和活动块，所述底块和所述活动块的前端相对设置有定位块，所述定位块与所述底块和所述活动块之间设置有横向调整组件，所述底块与所述活动块之间设置有竖向调整组件。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种激光切割加工用钢板定位夹具还可以做如下改进:

5、其中，所述横向调整组件包括推杆和伸缩杆，所述底块和所述活动块的前端均开设有供所述推杆和所述伸缩杆安装的安装孔，所述推杆和所述伸缩杆的后端与所述定位块螺丝连接。

6、采用上述改进方案的有益效果为：通过推杆和伸缩杆提供稳定的横向推动力，螺丝连接便于组装和维护，增强了结构的可靠性和可调性，确保钢板水平方向定位的准确性。

7、进一步的，所述推杆为液压推杆或电推杆，当所述推杆完全收缩时，所述定位块的内侧表面分别与所述底块的前端面及所述活动块的前端面抵接，以限制所述活动块的轴向位移。

8、采用上述改进方案的有益效果为：液压或电推杆实现对定位块横向位置的控制，提高调整便捷性，当推杆收缩时，定位块与底块、活动块抵接，限制活动块轴向位移，防止意外移动，增强定位稳定性。

9、进一步的，所述竖向调整组件包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机通过螺丝安装于所述活动块的顶部，所述螺纹杆与所述驱动电机的输出端传动连接，所述螺纹杆贯穿所述活动块和所述底块，并与所述活动块螺纹配合。

10、采用上述改进方案的有益效果为：驱动电机提供动力，通过螺纹杆传动实现活动块的竖向精确移动，实现钢板高度的调整，提升垂直方向定位的精度和效率。

11、进一步的，所述螺纹杆的底端周向设置有至少两个限位块，所述底块的内部开设有供所述限位块转动的限位槽，所述限位槽的槽底设置有密封塞。

12、采用上述改进方案的有益效果为：通过限位块与限位槽配合防止螺纹杆脱出，提高安全性，通过密封塞阻挡灰尘和杂物进入，保护内部机构，延长使用寿命。

13、进一步的，所述竖向调整组件还包括导向柱，靠近所述活动块的后端开设有与所述导向柱滑动配合的导向孔。

14、采用上述改进方案的有益效果为：通过导向柱与导向孔滑动配合，确保活动块在竖向移动时保持直线运动，防止偏斜或旋转，提高调整平稳性和定位精度。

15、进一步的，所述导向柱的上下两端均通过螺丝连接有抵挡板，其中，下端的所述抵挡板与所述底块螺纹配合，上端的所述抵挡板与所述活动块活动连接。

16、采用上述改进方案的有益效果为：通过抵挡板增强导向柱的固定强度，提高整体刚性，下抵挡板与底块螺纹配合确保牢固，上抵挡板与活动块活动连接，防止活动块从导向柱脱出。

17、进一步的，所述定位块的内侧通过螺丝连接有垫板，所述垫板为外部包裹有橡胶的钢材。

18、采用上述改进方案的有益效果为：垫板的钢材部分提供足够强度，橡胶包裹层增加摩擦力并缓冲夹持力，既能有效固定钢板，又防止划伤钢板表面，保护工件质量。

19、进一步的，所述底块的底部设置有与所述轨道滑动配合的滑块，所述滑块的底部和所述轨道内均开设有螺纹孔。

20、采用上述改进方案的有益效果为：通过滑块与轨道使得钢板夹具可以沿工作台横向移动，便于适应不同尺寸钢板的夹持需求，通过螺纹孔用于固定滑块，确保夹具在加工过程中位置稳定，提高适应性。

21、进一步的，所述加工工作台的上表面设置有平行布置的至少两条所述轨道，每个所述轨道上均滑动设置有两个或两个以上的所述钢板夹具。

22、采用上述改进方案的有益效果为：通过多轨道和多夹具设计允许同时固定多块钢板或大型钢板，增强加工灵活性，平行布置确保夹具移动同步，提升整体定位精度和加工效率。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

24、本实用新型提升了钢板定位夹具的可调多样性，通过横向与竖向组件的配合，使夹具可分别在水平与垂直方向对钢板进行定位，且钢板夹具自身可通过底部滑块在工作台的轨道上灵活移动与固定，从而轻松改变其整体位置，这种设计将大范围的工位快速粗调与高精度的夹持微调相结合，使整个夹具能灵活适应不同尺寸、不同切割要求的钢板，极大地拓展了钢板定位夹具的适应性。

25、为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

26、本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

1.一种激光切割加工用钢板定位夹具，包括激光切割的加工工作台（1），所述加工工作台（1）的上表面安装有轨道（2），其特征在于，所述加工工作台（1）的上表面设置有若干个钢板夹具（3），所述钢板夹具（3）包括底块（31）和活动块（32），所述底块（31）和所述活动块（32）的前端相对设置有定位块（33），所述定位块（33）与所述底块（31）和所述活动块（32）之间设置有横向调整组件（4），所述底块（31）与所述活动块（32）之间设置有竖向调整组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述横向调整组件（4）包括推杆（41）和伸缩杆（42），所述底块（31）和所述活动块（32）的前端均开设有供所述推杆（41）和所述伸缩杆（42）安装的安装孔（43），所述推杆（41）和所述伸缩杆（42）的后端与所述定位块（33）螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述推杆（41）为液压推杆（41）或电推杆（41），当所述推杆（41）完全收缩时，所述定位块（33）的内侧表面分别与所述底块（31）的前端面及所述活动块（32）的前端面抵接，以限制所述活动块（32）的轴向位移。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述竖向调整组件（5）包括驱动电机（51）和螺纹杆（52），所述驱动电机（51）通过螺丝安装于所述活动块（32）的顶部，所述螺纹杆（52）与所述驱动电机（51）的输出端传动连接，所述螺纹杆（52）贯穿所述活动块（32）和所述底块（31），并与所述活动块（32）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述螺纹杆（52）的底端周向设置有至少两个限位块（56），所述底块（31）的内部开设有供所述限位块（56）转动的限位槽（57），所述限位槽（57）的槽底设置有密封塞（58）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述竖向调整组件（5）还包括导向柱（53），靠近所述活动块（32）的后端开设有与所述导向柱（53）滑动配合的导向孔（54）。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述导向柱（53）的上下两端均通过螺丝连接有抵挡板（55），其中，下端的所述抵挡板（55）与所述底块（31）螺纹配合，上端的所述抵挡板（55）与所述活动块（32）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述定位块（33）的内侧通过螺丝连接有垫板（34），所述垫板（34）为外部包裹有橡胶的钢材。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述底块（31）的底部设置有与所述轨道（2）滑动配合的滑块（35），所述滑块（35）的底部和所述轨道（2）内均开设有螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的一种激光切割加工用钢板定位夹具，其特征在于，所述加工工作台（1）的上表面设置有平行布置的至少两条所述轨道（2），每个所述轨道（2）上均滑动设置有两个或两个以上的所述钢板夹具（3）。