一种铝板带高精度分切去毛刺一体化装置及方法与流程

本发明涉及铝板带加工，具体地，涉及一种铝板带高精度分切去毛刺一体化装置及方法。

背景技术：

1、铝板带经轧制成型后，需要根据生产规格进行纵向多刀分切，将宽幅母带分切成多条窄幅铝带，以满足后续冲压、折弯、深加工使用需求。铝板带在高速分切过程中，切口位置极易产生金属毛刺缺陷，若不及时处理，会严重影响后续装配精度、产品平整度以及使用安全性。

2、目前传统加工工艺大多采用“先分切，后去毛刺”的分体式加工模式，即先通过分切设备完成分切，再转运至独立打磨设备进行侧边去毛刺加工，工序分散、转运繁琐。此外，常规去毛刺设备大多仅能对单一规格铝带进行平面打磨，无法适配多通道同步加工需求，传统工艺中分切后的多条铝板带易相互贴合、干涉遮挡，无法实现同步边缘去毛刺打磨，只能单条依次加工，加工工序繁琐、打磨效率极低。

3、由此可见，现有技术缺乏一种可实现多通道同步分切、自动分层导向、压平矫正、双边精准去毛刺的一体化连续加工设备及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝板带高精度分切去毛刺一体化装置及方法，该装置及方法实现多通道同步分切、分层独立导向，使得分切后的铝板带处于不同高度层次，便于两侧打磨机组的设置，以及同步对多个分切后的铝板带的两侧进行打磨去毛刺，提升作业效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，该铝板带高精度分切去毛刺一体化装置包括分切台，所述分切台上设置有多个切割槽以将所述分切台分割形成多个平直台，所述平直台的后端依次设置有下行导向台、压平台和打磨台，连接同一个所述下行导向台的所述压平台和打磨台的高度相同，相邻两个所述压平台之间形成有高度差，所述压平台上设置有压平辊组，所述打磨台的两侧安装有打磨机组，所述分切台上安装有切割机组，所述切割机组的两侧设置有按压机构。

3、优选地，所述切割机组包括第一门型架，所述第一门型架上滑动设置有通过第一气缸驱动的第一活动架，所述第一活动架的下端安装有切割机，所述切割机上安装的切割片与所述切割槽对应设置。

4、优选地，所述按压机构包括第二门型架，所述第二门型架上滑动设置有通过第二气缸驱动的第二活动架，所述第二活动架的下端安装有切割压辊。

5、优选地，所述压平辊组包括安装于所述压平台两侧的侧板，两个所述侧板之间安装有能够高度调整的压平辊。

6、优选地，所述下行导向台上设置有导向壳，所述导向壳与所述下行导向台之间形成有平滑导向的导向间隙。

7、优选地，相邻两个所述下行导向台之间设置有隔板；所述分切台的两侧设置有侧护板，底部设置有多个支撑柱。

8、优选地，所述打磨台的宽度小于所述压平台的宽度，且在两侧形成有凹口。

9、优选地，所述打磨机组包括安装架以及安装在所述安装架两端的打磨电机，所述打磨电机上安装有打磨轮。

10、优选地，所述打磨轮的侧面设置有v型打磨槽。

11、本发明还提供了一种铝板带高精度分切去毛刺方法，使用所述的一体化装置，包括以下步骤：

12、s1、将需要进行分切去毛刺的铝板带放置在分切台上并向前推进，通过设置的按压机构滚动按压铝板带；

13、s2，使用切割机组对铝板带进行分切，使得每个分切后的铝板带依次进入对应的下行导向台、压平台和打磨台；

14、s3，通过下行导向台将每个分切后的铝板带进行分层导向，通过压平辊组对弯曲后的铝板带压平，以及通过打磨机组对铝板带两侧毛刺打磨。

15、根据上述技术方案，本发明提供的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置及方法具有以下有益效果：

16、1、设置相邻压平台高度差结构，配合下行导向台与隔板隔离导向，可对分切后的多条铝板带进行分层错位、独立隔离输送，解决传统设备多条铝带并行相互遮挡、干涉，无法同步进行边缘去毛刺打磨的问题。各条铝板带独立运行、互不干扰，可同步完成压平矫正与双边打磨作业，真正实现多通道同步一体化加工，成倍提升铝板带分切去毛刺整体加工效率，同时有效保障各通道分切尺寸与打磨质量的一致性；

17、2、在同一台设备上集成按压整平、多刀分切、分层导向、辊压矫平、双边去毛刺功能，实现进料、分切、矫平、去毛刺连续不间断作业，无需二次装夹转运，极大缩短加工工序、提升整体生产效率；

18、3、切割机组两侧配置按压机构，通过切割压辊提前对铝板带进行滚动压紧整平，保证分切过程板带平整无翘曲；配合气缸驱动升降式切割机与精准对位切割槽，实现稳定、高精度纵向分切；

19、4、各通道独立配置高度可调的压平辊组，对分切后经过下行导向台后存在弯曲、拱起的铝带进行辊压矫平，保证进入打磨工位的板带完全平整，为后续高精度去毛刺提供平整基准；

20、5、采用两侧对称打磨机组，搭配带v型打磨槽的打磨轮，可精准包覆铝板带切口棱角，针对性去除切口翻边、毛刺、锐边，适配铝带边角圆弧过渡打磨需求；相较于平面打磨，v型槽贴合度更高、打磨均匀、无残留毛刺，同时避免大面积磨损板面，有效保护铝板带母材精度；

21、6、下行导向台配合导向壳形成封闭式平滑导向间隙，对分切后的窄带进行平稳过渡导向，避免板带折弯、刮擦、卡滞；配合独立隔板实现各通道完全隔离，进一步保障多带同步顺畅送料，设备运行稳定性强；

22、7、打磨台宽度小于压平台，两侧预留打磨凹口，为两侧打磨轮提供充足作业空间，避免台面遮挡干涉，保证打磨机构可完全贴合板带侧边，打磨行程充足、作业无死角，进一步提升去毛刺效果；

23、8、配套的加工方法实现了进料按压、同步分切、分层导向、矫平、双边打磨的标准化联动作业，可批量产出高平整度、无毛刺、尺寸统一的高精度铝板带产品，适配规模化精密生产。

24、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述铝板带高精度分切去毛刺一体化装置包括分切台（1），所述分切台（1）上设置有多个切割槽（3）以将所述分切台（1）分割形成多个平直台，所述平直台的后端依次设置有下行导向台（22）、压平台（20）和打磨台（2），连接同一个所述下行导向台（22）的所述压平台（20）和打磨台（2）的高度相同，相邻两个所述压平台（20）之间形成有高度差，所述压平台（20）上设置有压平辊（16）组，所述打磨台（2）的两侧安装有打磨机组，所述分切台（1）上安装有切割机（7）组，所述切割机（7）组的两侧设置有按压机构。

2.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述切割机（7）组包括第一门型架（4），所述第一门型架（4）上滑动设置有通过第一气缸（6）驱动的第一活动架（5），所述第一活动架（5）的下端安装有切割机（7），所述切割机（7）上安装的切割片与所述切割槽（3）对应设置。

3.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述按压机构包括第二门型架（8），所述第二门型架（8）上滑动设置有通过第二气缸（11）驱动的第二活动架（9），所述第二活动架（9）的下端安装有切割压辊（10）。

4.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述压平辊（16）组包括安装于所述压平台（20）两侧的侧板（15），两个所述侧板（15）之间安装有能够高度调整的压平辊（16）。

5.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述下行导向台（22）上设置有导向壳（12），所述导向壳（12）与所述下行导向台（22）之间形成有平滑导向的导向间隙（21）。

6.根据权利要求5所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，相邻两个所述下行导向台（22）之间设置有隔板（13）；所述分切台（1）的两侧设置有侧护板（14），底部设置有多个支撑柱（17）。

7.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述打磨台（2）的宽度小于所述压平台（20）的宽度，且在两侧形成有凹口。

8.根据权利要求1所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述打磨机组包括安装架（18）以及安装在所述安装架（18）两端的打磨电机（19），所述打磨电机（19）上安装有打磨轮。

9.根据权利要求8所述的铝板带高精度分切去毛刺一体化装置，其特征在于，所述打磨轮的侧面设置有v型打磨槽。

10.一种铝板带高精度分切去毛刺方法，其特征在于，使用权利要求1-9中的任意一项所述的一体化装置，包括以下步骤：