一种剪切机的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其是涉及一种剪切机。

背景技术：

1、在机械加工领域，金属板材的加工一直是重要的组成部分，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等众多行业。随着制造业的不断发展，对金属板材切割的效率、精度和质量要求越来越高。高效、精准的板材切割技术能够大大提高生产效率，降低生产成本，对于提升整个制造业的竞争力具有重要意义。在满足大规模生产需求的同时，还能为复杂零部件的制造提供支持，推动相关产品的性能和质量提升。

2、在过去，对于剪板作业，传统的做法往往是采用较为简单的结构组合。常见的是仅有简单的上刀和下刀结构，通过人力或者基础的动力装置带动上刀向下运动，实现对板材的剪切。而且，物料的安置基本依靠人工摆放和固定，这种方式不仅效率低下，还难以保证板材放置的准确性和稳定性。上料过程也多靠人工搬运，劳动强度大，且投入人力多。此外，在控制板材切割长度方面，也是依靠人工手动测量并标记，使得操作不便且精度较低。

3、然而，现有的剪板作业手段存在诸多明显缺陷。人工安置物料难以确保板材放置的准确性和稳定性，容易导致切割过程中板材移位，从而影响切割精度和质量。人工上料不仅劳动强度大、投入人力多、效率低，还无法适应大规模快速生产的需求。

技术实现思路

1、为了克服现有剪板作业中因人工安置导致板材定位不稳易移位、人工上料劳动强度大且效率低下的技术问题，本发明提供一种剪切机。

2、本发明提供的一种剪切机采用如下的技术方案：

3、一种剪切机，包括机架、上刀、下刀和液压缸，所述上刀与所述液压缸连接，所述液压缸与所述机架连接，所述下刀与所述机架连接；所述机架连接有安置装置，所述安置装置包括第一安置组件和第二安置组件，所述第一安置组件与所述机架连接，所述第二安置组件与所述机架活动连接，用于实现所述第一安置组件和所述第二安置组件之间的间距可调；所述机架连接有上料装置，所述上料装置设于所述第一安置组件和所述第二安置组件之间，用于推送物料向靠近所述上刀的方向移动；所述机架连接有挡料板，用于实现物料预设长度的切割。

4、通过采用上述技术方案，利用液压缸带动上刀运动，配合下刀实现对物料的剪切；安置装置的第一安置组件和第二安置组件间距可调，能适应不同尺寸物料的安置；上料装置可将物料推送至上刀处进行加工；挡料板能保证物料按预设长度进行切割。

5、优选的，所述第一安置组件包括第一底板、第一滚珠和第一限位板，所述第一底板与所述机架固定连接，所述第一滚珠通过第一安装座与所述第一底板连接，所述第一限位板与所述第一底板连接。

6、通过采用上述技术方案，第一安置组件的第一底板与机架固定连接，为其他部件提供稳定支撑；第一滚珠通过第一安装座与第一底板连接，能减少物料在安置时的摩擦，便于物料移动；第一限位板与第一底板连接，可以对物料进行限位，防止物料偏移。

7、优选的，所述第二安置组件包括第二底板、第二滚珠和第二限位板，所述机架上开设有导向滑槽，所述第二底板的一端固定连接有滑板，所述滑板与所述机架滑动连接，所述滑板螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与机架可选择性地抵接；所述第二滚珠通过第二安装座与所述第二底板连接，所述第二限位板与所述第二底板滑动连接，所述第二限位板和所述第一限位板配合，实现物料两侧的限位。

8、通过采用上述技术方案，第二底板通过滑板与机架上的导向滑槽滑动配合，实现了第二安置组件相对于第一安置组件的平稳移动，配合螺栓的锁紧固定，能够快速、可靠地适应不同宽度的物料；同时，第二限位板与第一限位板协同作用，从物料两侧形成有效的夹持限位，有效防止了物料在剪切过程中发生横向偏移，保证了剪切断面的垂直度和尺寸一致性。

9、优选的，所述第二限位板连接有活动装置，所述活动装置包括移动架、复位弹簧、转轴和凸轮，所述移动架与所述滑板固定连接，所述第二限位板与所述移动架滑动连接，所述复位弹簧的一端与所述机架连接，另一端与所述第二限位板连接；所述转轴的两端均与所述移动架转动连接，所述凸轮套设于所述转轴，并与所述转轴固定连接，所述凸轮与所述第二限位板连接。

10、通过采用上述技术方案，转轴带动凸轮旋转，凸轮驱动第二限位板移动，配合伸缩杆和复位弹簧的导向与复位作用，实现了第二限位板的弹性、可调节移动。这种柔性限位方式不仅能够快速适应物料宽度的变化，还能在凸轮行程范围内提供稳定的夹持力，避免因刚性夹持过紧导致物料变形或送料卡滞，提升了设备运行的顺畅性和安全性。

11、优选的，所述上料装置包括架体、驱动主轮、第一轴杆、辅助轮、第二轴杆、推料带、推块和第一电机，所述架体与所述机架固定连接，所述驱动主轮通过第二轴杆与所述架体转动连接，所述辅助轮通过第二轴杆与所述架体转动连接，所述推料带套设在所述驱动主轮和所述辅助轮上，并与所述驱动主轮和所述辅助轮配合，所述推块与所述推料带固定连接，所述第一电机的驱动轴与所述第一轴杆固定连接。

12、通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一轴杆转动，带动驱动主轮旋转，配合辅助轮使推料带平稳运转，固定于推料带上的推块随推料带移动从而直接推动物料向靠近上刀的方向行进。该结构实现了物料的机械化连续进给，推送行程长、推力稳定，且推块随推料带回转可实现自动循环复位，保证了上料过程的连续性和高效性。

13、优选的，所述机架连接有压紧装置，所述压紧装置包括顶板、多组压紧组件和升降模块，所述顶板与所述升降模块连接，所述压紧组件包括固定杆、滑动杆、压紧弹簧和压紧块，所述固定杆与所述顶板固定连接，所述滑动杆套设于所述固定杆，并与所述固定杆滑动连接，所述压紧弹簧套设在所述滑动杆外，所述压紧弹簧的一端与所述顶板连接，另一端与所述压紧块连接，所述压紧块与所述滑动杆远离所述顶板的一端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，升降模块带动顶板下压，固定杆与滑动杆滑动配合，使压紧块率先接触物料表面，并在压紧弹簧的弹性力作用下提供自适应压紧力。该弹性压紧结构能够在剪切前对物料施加稳定且不损伤表面的压力，有效抑制剪切时物料的振动和翘起，保证了剪切截面的光滑平整，同时通过弹簧缓冲避免了因下压过冲对刀口或物料造成硬性冲击，保障剪切机稳定运行，实现物料预设长度的精准切割。

15、优选的，所述升降模块包括第一升降组件、第二升降组件、同步轴、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别设于所述顶板两侧，所述同步轴穿过所述机架，两端分别与邻近的第一升降组件或第二升降组件连接，所述驱动电机的驱动轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮套设于所述同步轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第一升降组件和所述第二升降组件结构相同，均包括转盘、第一连杆、第二连杆和固定导套，所述转盘与所述同步轴固定连接，所述第一连杆的一端与所述转盘偏心转动连接，所述第二连杆与所述第一连杆的另一端转动连接，所述固定导套与所述机架固定连接，所述第二连杆穿过所述固定导套，并与所述固定导套滑动配合。

16、通过采用上述技术方案，驱动电机通过同步轴同时驱动第一升降组件和第二升降组件，转盘偏心旋转带动第一连杆及第二连杆在固定导套内做竖直往复滑动，从而带动顶板两侧同步升降。该连杆机构结构紧凑、传动刚性高，且通过同步轴保证了顶板两端绝对同步，有效防止了顶板因两侧升降不同步而发生倾斜，确保了压紧装置在整个压料面上的压力均匀分布。

17、优选的，所述升降模块和所述活动装置之间设置有联动装置，所述联动装置包括套筒、凸块、蜗轮、蜗杆、同步移杆和旋转套，所述套筒套设于所述同步轴上，所述同步轴上开设有卡槽，所述凸块设于所述卡槽内，并与所述卡槽滑动连接，所述凸块与所述套筒固定连接，所述蜗轮套设于所述套筒，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述转轴固定连接；所述同步移杆的一端与所述活动装置的移动架固定连接，另一端与所述旋转套固定连接，所述旋转套套设于所述同步轴，并与所述套筒转动连接。

18、通过采用上述技术方案，套筒通过凸块与同步轴上的卡槽实现滑动连接，既能在同步轴带动下旋转，又能随同步移杆轴向滑动；旋转套与移动架固定，通过蜗轮蜗杆将同步轴的旋转动力精确传递至转轴。该联动装置巧妙地将压紧动作的升降动力同步转化为侧向限位的夹紧动力，实现了压紧与侧推的机械联动，无需额外增设驱动源，降低了制造成本，并保证了两种动作在时序上的高度协调一致性。

19、优选的，所述挡料板连接有调节装置，所述调节装置包括第一支架、第二支架、丝杠、导杆和手轮，所述第一支架和所述第二支架均与所述机架连接，所述丝杠与所述第一支架转动连接，所述导杆与所述第二支架固定连接，所述手轮与所述丝杠的一端固定连接，所述挡料板套设在丝杠和所述导杆上。

20、通过采用上述技术方案，剪切机具备切割物料预设长度的功能，且通过挡料板连接的调节装置，转动手轮可使丝杠转动，带动套设在丝杠和导杆上的挡料板移动，从而方便灵活调节挡料板位置，实现不同预设长度物料的切割。

21、优选的，还包括下料装置，所述下料装置包括料架、运输辊、第二电机和同步组件，所述运输辊平行设置有多个，且均与所述料架转动连接，所述第二电机与所述料架固定连接，任一运输辊与所述第二电机的驱动轴固定连接，相邻两个运输辊之间均连接一组同步组件。

22、通过采用上述技术方案，第二电机驱动其中一个运输辊转动，并通过多组同步组件将动力同步传递至其余平行设置的运输辊，实现了所有运输辊的同步、同向旋转。该结构能够将剪切完成后的物料平稳、快速地输送出剪切区域，避免了物料在出料口的堆积或卡滞，有效衔接了剪切与后续收集工序，进一步提升了整条生产线的自动化连续作业能力。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、1.安置装置的第一安置组件和第二安置组件间距可调，且二者配合实现物料两侧限位，保证了物料放置的准确性和稳定性，避免切割过程中板材移位，提高切割精度和质量；

25、2.上料装置可推送物料向靠近上刀的方向移动，替代人工上料，降低劳动强度，减少人力投入，提高上料效率，适应大规模快速生产的需求；

26、3.挡料板用于实现物料预设长度的切割，避免了人工手动测量并标记板材切割长度，简化操作流程，降低误差，满足高精度切割的要求。