一种用于电站锅炉挡风门板生产的激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割设备，具体而言，涉及一种用于电站锅炉挡风门板生产的激光切割设备。

背景技术：

1、电站锅炉挡风门板是锅炉风道系统中用于气流调节、风道隔断的关键构件，多为大尺寸厚壁金属板材，其加工精度直接影响风道密封性与锅炉运行能效。在现有技术中，电站锅炉挡风门板的加工依赖金属切割设备，金属切割设备制造作为高端装备制造的重要细分领域，涵盖激光切割、等离子切割、火焰切割等各类金属板材加工设备的研发、生产与迭代，是支撑锅炉、压力容器、电力辅机等重工领域零部件精密加工的核心产业。目前，多数锅炉挡风门板生产企业普遍采用传统火焰切割或常规激光切割设备完成板材下料作业，现有大型激光切割工作台多采用固定齿条式支撑结构，以阵列排布的固定齿条承载金属板材，配合双轴向运动的激光切割头完成各类形状的裁切作业。

2、但现有固定齿条台面仅能静态承载，无法驱动板材自主平移，大尺寸挡风门板上下料需配套独立输送机构，不仅台体结构冗余、占地较大，板材到位后易产生歪斜错位，台面自身无微调纠偏能力，需额外增设对位装置或人工反复校准，直接影响切割定位精度与上料效率。同时激光切割产生的高温熔渣易黏附于齿条表面，长期堆积会造成支撑面高度不均，导致板材放置倾斜、切割断面垂直度超差，人工敲击除渣易造成齿形变形、台面精度衰减，且必须停机作业，大幅降低设备连续生产能力；切割完成后残料易因熔渣凝固与母材粘连，传统人工敲打松动方式力度可控性差，易造成板材变形与表面损伤，加之熔渣直接散落至设备下方地面，清理时需停机拆解台架，费时费力，严重制约挡风门板的批量加工质量与生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电站锅炉挡风门板生产的激光切割设备。

2、技术方案如下：

3、一种用于电站锅炉挡风门板生产的激光切割设备，包括四个支腿，四个支腿的顶部共同固定连接有一个切割台架，切割台架的两侧均设置有一个切割侧板，两个切割侧板上共同滑动连接有一个双轴向线性模块，双轴向线性模块上设置有升降模块，升降模块的底部设置有激光切割头，四个支腿之间设置有用于收集激光切割产生副产物的收集组件；

4、收集组件包括有设置在切割台架下方的一个用于收集掉落熔渣的废料框，切割台架内侧设置有多个用于输送金属板材以及微调位置的模块化调整组件；

5、调整组件包括有设置在切割台架内侧的多个模块框，每个模块框的外侧壁固定连接有钩板，模块框的内部转动连接有呈线性阵列排布的多个转动轴，多个转动轴的外表面均滑动连接有活动套管，每个活动套管的外表面均固定连接有呈线性阵列排布的多个抵接盘，模块框的底部固定连接有呈线性阵列排布的多个滑槽杆，多个滑槽杆的内部均滑动连接有刮板，两个切割侧板上均设置有用于对激光切割后的挡风门板进行振动的抖动组件。

6、进一步的，双轴向线性模块两端与切割台架两侧之间均设置有第一驱动模块，双轴向线性模块与升降模块之间设置有第二驱动模块，升降模块与激光切割头之间设置有第三驱动模块，激光切割头上设置有视觉传感器。

7、进一步的，收集组件还包括有固定连接在两个支腿之间的两个固定架一，两个固定架一相互靠近的一面均固定连接有托板，废料框位于两个托板之间，废料框的两侧底部均转动连接有呈线性阵列排布的多个滚轮一，废料框的两侧均转动连接有呈线性阵列排布的多个滚轮二，同一侧的多个滚轮二为一组共设置有两组，两组滚轮二分别滚动在相邻的一个托板上。

8、进一步的，废料框的外表面固定连接有把手，滚轮一滚动在地面上。

9、进一步的，调整组件还包括有固定连接在多个转动轴外表面的多组皮带轮，每组所述皮带轮均设置有两个，每个转动轴的一端均穿出模块框，每组的两个皮带轮均位于转动轴穿出模块框外侧的一端，多个转动轴上的皮带轮相邻两个之间传动连接有同步带，每个活动套管靠近皮带轮一端的外表面均固定连接有轴承，每个轴承的外表面底部均固定连接有连接架，切割台架的底部固定连接有呈线性阵列排布的多个电动油缸，多个电动油缸的伸缩轴与相邻的多个连接架底端固定连接。

10、进一步的，模块框为中空的矩形框，切割台架的两侧均开设有与转动轴相适配的凹槽，其中转动轴位于模块框外侧的一端穿过切割台架的凹槽，最边侧的一个转动轴由电机驱动，转动轴的外表面开设有长条槽，活动套管的内侧壁固定连接有长条板，活动套管的长条板滑动在转动轴的长条槽内，相邻两个活动套管上的多个抵接盘为错位设置，刮板上开设有与抵接盘相对应的凹槽，刮板的顶端与活动套管的下表面靠近。

11、进一步的，抖动组件包括有通过螺栓固定连接在两个切割侧板相互远离的一面的两个固定架二，两个固定架二上均通过螺栓固定连接有滑槽架，滑槽架的内部滑动连接有滑动矩形框，滑动矩形框的内部固定连接有两个导向杆，两个导向杆上共同滑动连接有两个锁止块，两个导向杆的外表面均套设有弹簧一，两个弹簧一的两端分别与两个锁止块相互靠近的一面固定连接，滑动矩形框的中部贴合滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端转动连接有推挤块，滑动矩形框的中部开设有可供螺纹杆穿过的孔洞，螺纹杆从滑动矩形框的孔洞向上穿至滑动矩形框的顶部，滑动矩形框的顶部通过螺栓固定连接有限位座，限位座的中部开设有螺纹孔，螺纹杆从限位座的螺纹孔穿至限位座的顶部，螺纹杆与限位座的螺纹孔螺纹连接，限位座的顶部转动连接有伸缩杆，伸缩杆的固定端开设有可供螺纹杆向上穿过的通孔，伸缩杆的伸缩轴底部固定连接有固定杆，固定杆设置为l形，固定杆远离伸缩杆的一端固定连接有弹簧二，弹簧二远离固定杆的一端固定连接有振动器，振动器滑动在固定杆远离伸缩杆的一端。

12、进一步的，滑槽架的内部形状设置为倒置t字形，滑动矩形框设置为工字形，两个锁止块均由竖板和橡胶垫组成，滑动矩形框位于滑槽架内部的一端表面两侧开设有方形孔，两个锁止块的橡胶垫分别穿过滑动矩形框的两个方形孔，两个锁止块的竖板顶部均设置有斜面，推挤块的两端底部均设置有与锁止块斜面相适配的两个斜面，推挤块的两个斜面分别与两个锁止块的斜面贴合。

13、由上所述，本发明中的一种用于电站锅炉挡风门板生产的激光切割设备的有益效果如下：

14、通过可移动的废料框，能够实现对金属板材激光切割过程产生的熔渣进行有效收集，同时收集后工作人员能够快速地将收集的熔渣进行一次性转移并清理，提高了对熔渣的清理效率，减短了金属激光切割设备清理熔渣时所需要停工的时间，保证金属激光切割设备对电站锅炉挡风门板加工的工作效率；

15、通过可转动的抵接盘兼具支撑与输送双重功能，突破了传统固定齿条仅能静态承载、无法驱料移位的问题，切割作业时，抵接盘顶替原有的固定齿条，上下料时，多组抵接盘同步回转带动金属板材平稳平移，无需额外增设独立输送机构即可实现大尺寸金属板材高效转运，简化台体结构、缩减占地，显著提升上下料效率与成品良品率；

16、通过刮板能够对转动的活动套管以及抵接盘表面黏附的熔渣进行刮除，借助上下料工序中抵接盘的同步回转动作，刮板可实时刮除活动套管与抵接盘表面黏附的熔渣，无需额外停机与人工介入，将清渣工序与物料转运节拍配合，既避免人工敲击导致的变形、支撑精度衰减，又保证清理均匀性，大幅降低运维强度，保障切割台面长期精度稳定，有效提升设备连续生产效率；

17、通过多个抵接盘的水平运动即可实现对金属板材的短距离调整，相较于传统固定齿条台面无法自主纠偏、需额外增设对位机构或人工辅助调整板材的问题，板材输送到位后，通过抵接盘的转动配合，可直接实现金属板材的短距离平移与角度微调，快速校正歪斜错位状态，无需额外布置独立纠偏装置，简化台面整体结构，有效提升上料对位精度与效率，减少人工干预，保障激光切割的定位精度与批次加工一致性；

18、通过两个振动器使金属板材振动，相较于传统人工敲打松动残料效率低、力度不均、易损伤板材的问题，两个振动器可滑移调位，适配不同尺寸规格的切割板材，以端部抵接方式施加均匀可控的振动力，通过振动使切割残料松脱，替代人工敲击作业，避免力度不均造成的板材变形，降低人工劳动强度，提升残料脱落效率与批次加工一致性。