一种纵剪分条与矫平一体化装置的制作方法

本发明具体为一种纵剪分条与矫平一体化装置，涉及剪切校平设备领域。

背景技术：

1、板材纵剪分条与矫平整形是五金加工、钢结构制造、精密钣金和装饰板材生产等领域的核心前置加工工序，主要用于将大幅面原板材纵向裁切为多条指定宽度的条状板材，并消除分条加工过程中产生的翘曲、褶皱和侧边翻边等形变缺陷，保障后续板材冲压、折弯和装配工序的加工精度与成品质量，目前行业内针对板材分条与矫平加工，普遍采用分体式加工模式，即通过独立的纵剪分条设备完成板材裁切作业，再通过人工转运和上料，将分条后的半成品板材输送至单独的矫平设备中完成整形加工；

2、公开号为：cn121199198b的一种冷轧钢板高速纵剪分条装置，包括用于冷轧钢板卷材切割的剪切组件，所述剪切组件的前表面设置预处理箱。本发明使用时，启动电磁棒和滚压电机，滚压电机驱动主动齿轮转动，带动两个从动齿轮反向转动，通过齿环带动两个齿杆转动，进一步带动上下滚压辊转动，对冷轧钢板两侧边进行电磁滚压。配合涡流传感器和plc控制器，根据不同硬度的边缘情况智能化动态调节磁场力，实现“柔性去硬化”。接着启动u型聚焦感应线圈，实现对硬化层的局部快速加热，使得硬度恢复至与基体接近，即消除加工硬化，磁滚压方式结合局部加热软化，结合实现“全厚度软化”；

3、在现有设备中，由于在切割时，板材在切割刀具的下方缺少支撑作用力，导致在切割时，刀具对板材的切割施压，使板材切割位置出现翘边曲折形变，造成切割位置不平整，同时加大校平难度。

技术实现思路

1、为解决上述提出的问题，现提出一种技术方案：一种纵剪分条与矫平一体化装置，包括：

2、架体，所述架体的顶部固定安装有切刀机构与校平机构，所述切刀机构的内壁固定安装有顶板机构；

3、其中，所述顶板机构包括固定板，所述固定板的两端与切刀机构的内壁固定连接，且所述固定板的顶部固定安装有滑槽座，所述滑槽座的两侧均开设有柱孔，所述滑槽座的内壁滑动安装有斜滑板，且所述斜滑板的相对面为由上到下向滑槽座中心位置倾斜的斜面，所述斜滑板的顶部均固定安装有凸顶条，所述斜滑板非相对面的中心位置均固定安装有滑动柱，所述滑动柱的外侧与滑槽座的柱孔滑动适配，所述斜滑板的非相对面与滑槽座的内壁之间固定安装有弹力垫，通过弹力垫对称受力伸缩，利用弹性形变为斜滑板提供持续的反向顶推力，使斜滑板顶部的凸顶条紧密贴合板材切割底面，与顶部旋切刀形成上下对压夹持状态，既可以托举板材防止切割过程中板材下垂变形，又能配合刀刃完成精准裁切，避免在切割时，板材出现切割翘边、毛刺和分条不均的问题，所述弹力垫沿斜滑板的轴线中心位置对称安装。

4、优选的，所述滑槽座在固定板的顶部沿轴向均匀安装，且所述滑槽座远离校平机构的一侧均固定安装有弧导板，所述弧导板远离滑槽座的一端向下弧形弯曲，通过弧导板，依托端部向下弧形弯曲的特殊结构，可对进料板材进行自适应导向纠偏，避免板材上料时偏移、卡顿和边角剐蹭损坏，同时弧导板顶部开设的三角通槽能够在刀具损坏，出现意外晃动时，刀具与弧导板碰撞，造成刀具撞击，且所述弧导板顶部靠近滑槽座一侧均开设有三角通槽。

5、优选的，所述切刀机构包括侧立板，所述侧立板之间转动安装有传动轴，所述侧立板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外侧固定安装有固定筒，所述固定筒在传动轴的外侧沿轴向均匀安装，且所述固定筒外侧的中心位置均固定安装有卡刀环，所述卡刀环的外侧均匀开设有弧卡槽，且所述卡刀环的外侧安装有旋切刀，所述旋切刀的内壁开设有卡槽，所述旋切刀通过卡槽与卡刀环的弧卡槽卡接固定，所述旋切刀的外侧设置有环形刀刃，且所述旋切刀刀刃的两侧与斜滑板的斜面接触。

6、优选的，所述固定筒外侧的两侧均固定安装有侧卡箍，且所述侧卡箍靠近旋切刀的一侧均开设有环槽，所述侧卡箍的环槽处均转动安装有环槽盘，且所述环槽盘靠近旋切刀的一侧均开设有环槽，所述环槽盘的环槽处滑动安装有侧压环，所述侧压环靠近旋切刀的一侧与旋切刀的外侧贴合，且所述侧压环远离旋切刀的一侧与环槽盘的环槽之间固定安装有内垫环，通过侧卡箍、环槽盘、侧压环和弹性金属材质的内垫环组成侧向压紧结构，利用内垫环的弹性形变特性，使侧压环始终紧密贴合旋切刀外侧，对刀具进行全方位侧向限位，抵消高速旋转切割产生的震动与离心偏移力，防止刀具晃动和偏摆，保障板材纵切分条的尺寸一致性，避免出现切割毛刺、切边歪斜和分条宽窄不均等缺陷，所述内垫环为弹性金属材料。

7、优选的，所述校平机构包括侧槽板，所述侧槽板沿架体的轴线中心位置对称安装，且所述侧槽板外侧的中心位置开设有垂直滑槽，所述侧槽板的外侧对称开设有斜滑槽，且斜环槽位于垂直滑槽的两侧，所述侧槽板之间转动安装有夹板辊，所述夹板辊的数量为两个，且所述夹板辊位于侧槽板之间靠近切刀机构的一侧，所述侧槽板之间滑动安装有压板辊，所述压板辊的两端与侧槽板的垂直滑槽滑动适配，且所述压板辊的两端均转动安装有侧滑块，所述侧槽板的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与侧滑块的顶部固定连接，所述侧槽板之间转动安装有顶板辊，所述顶板辊位于压板辊的正下方。

8、优选的，所述侧槽板之间滑动安装有侧顶辊，所述侧顶辊的两端与侧槽板的斜滑槽滑动适配，所述侧槽板的斜滑槽处均卡接有内卡环，所述内卡环为弹性金属材料，所述侧顶辊位于顶板辊顶部的两侧，所述侧槽板外侧远离切刀机构的一侧固定安装有第二电机，所述侧槽板之间转动安装有传动辊，所述传动辊的一端与第二电机的输出端固定连接，且所述传动辊的外侧固定安装有外凸环，所述外凸环在传动辊的外侧均匀安装。

9、优选的，所述侧槽板之间滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的两端转动安装有侧滑板，所述侧槽板的外侧固定安装有螺孔块，所述螺孔块的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与侧滑板的底部转动连接，所述滑动轴的外侧转动安装有外套筒，所述外套筒在滑动轴的外侧均匀安装，且所述外套筒之间存在间隙，且间隙与外凸环一一对应，通过螺杆与螺孔块的螺纹配合可精准调节滑动轴及外套筒的作业高度，适配不同规格板材加工，且外套筒间隙与传动辊外凸环一一对应，可实现多条分条板材独立同步矫平，互不干扰，所述外套筒的外侧固定安装有连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有橡胶环，所述橡胶环在连接筒的外侧均匀安装。

10、本发明提供一种纵剪分条与矫平一体化装置，具有以下有益效果：

11、（一）、通过弹力垫对称受力伸缩，利用弹性形变为斜滑板提供持续的反向顶推力，使斜滑板顶部的凸顶条紧密贴合板材切割底面，与顶部旋切刀形成上下对压夹持状态，既可以托举板材防止切割过程中板材下垂变形，又能配合刀刃完成精准裁切，避免在切割时，板材出现切割翘边、毛刺和分条不均的问题。

12、（二）、通过弧导板，依托端部向下弧形弯曲的特殊结构，可对进料板材进行自适应导向纠偏，避免板材上料时偏移、卡顿和边角剐蹭损坏，同时弧导板顶部开设的三角通槽能够在刀具损坏，出现意外晃动时，刀具与弧导板碰撞，造成刀具撞击。

13、（三）、通过侧卡箍、环槽盘、侧压环和弹性金属材质的内垫环组成侧向压紧结构，利用内垫环的弹性形变特性，使侧压环始终紧密贴合旋切刀外侧，对刀具进行全方位侧向限位，抵消高速旋转切割产生的震动与离心偏移力，防止刀具晃动和偏摆，保障板材纵切分条的尺寸一致性，避免出现切割毛刺、切边歪斜和分条宽窄不均等缺陷。

14、（四）、通过螺杆与螺孔块的螺纹配合可精准调节滑动轴及外套筒的作业高度，适配不同规格板材加工，且外套筒间隙与传动辊外凸环一一对应，可实现多条分条板材独立同步矫平，互不干扰。