一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构的制作方法

本技术涉及管道焊接，具体为一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构。

背景技术：

1、在工业生产中，波纹管因具备良好的柔性、抗疲劳性及密封性能，被广泛应用于流体输送、机械连接、管道补偿等方面，而焊接是波纹管制造及现场安装的核心工序，常用焊接方式包括电弧焊、激光焊、氩弧焊等，而这些焊接过程中会产生高强度的焊接弧光，焊接弧光中包含紫外线、红外线及可见光，其中，紫外线会灼伤操作人员的角膜和皮肤，红外线会产生强烈热辐射，造成眼部晶状体损伤及皮肤烫伤；可见光则会导致视觉疲劳，影响焊接操作的精准度。此外，高强度弧光还可能干扰周边光学检测设备的正常工作，甚至对车间内其他工位的操作人员造成光污染，因此，在波纹管焊接装置中，遮光板是保障操作安全和提升焊接质量的核心防护部件。

2、中国发明专利公告号：cn113714685b，公开了：一种波纹管焊接装置，该波纹管焊接装置，说明书中公开了，焊接导向组件包括固定在所述l型板一端的固定板，固定板内部固定穿设有连接件，连接件一端卡接在固定筒内部，一端固定有第一驱动机构，还包括固定在固定筒另一端的连接轴，连接轴远离固定筒端固定有第二驱动机构；通过第一驱动机构进行固定筒的横向移动驱动，通过第二驱动机构进行固定筒的转动驱动，自动进行固定筒外部的波纹管移动，自动化焊接，提高工作效率，但该波纹管焊接装置，未设计遮光板的安装结构，当进行焊接时容易灼伤操作人员的角膜和皮肤，导致影响焊接操作的精准度，使得整体实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，它能够有效解决现有技术中，未设计遮光板的安装结构，当进行焊接时容易灼伤操作人员的角膜和皮肤，导致影响焊接操作的精准度，使得整体实用性较差的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，包括焊接台和支架，所述支架远离焊接台的一端固定安装有直线电动滑轨，所述焊接台靠近支架的一端固定安装有调节组件，所述调节组件远离焊接台的一端插接安装有遮光组件；

3、所述调节组件包括调节滑台一和定位板，所述调节滑台一远离焊接台的一端滑动连接有滑座，所述滑座远离调节滑台一的一端固定安装有调节板，所述调节板远离调节滑台一的一端固定安装有调节滑台二；

4、所述遮光组件包括安装框和遮光板本体，所述安装框四角处固定安装有定位套，所述安装框靠近调节组件的一端固定安装有插板。

5、优选的，所述调节滑台二远离调节滑台一的一端滑动连接有安装板一，所述安装板一远离调节滑台一的一端固定安装有安装板二，所述安装板一和安装板二之间固定安装有安装栓。

6、通过上述技术方案，通过调节滑台二的设计，可使得安装板一在调节滑台二上横向滑动，配合安装板二与安装栓的固定，可实现遮光组件的横向位置调节，同时加固调节组件的结构稳定性，适配不同长度波纹管焊接时的遮挡。

7、优选的，所述安装板二远离安装板一的一端固定安装有定位板，所述定位板远离遮光组件的一端固定安装有加强条。

8、通过上述技术方案，通过定位板的设计，可便于连接调节组件与遮光组件，配合加强条增强整体强度，避免因焊接振动导致的定位板发生断裂，使得遮光组件安装后较为稳定，避免其发生偏移。

9、优选的，所述定位板远离安装板二的一端开设有插槽，所述安装框靠近定位板的一端固定安装有预留板，所述预留板与插槽为插接安装。

10、通过上述技术方案，通过定位板的插槽与安装框的预留板插接配合，实现遮光组件与调节组件的快速安装，避免安装时遮光组件偏移，同时方便后期拆卸更换遮光板本体，可便于后续进行快速维护。

11、优选的，所述安装框一端开设有通槽，所述通槽开设有相同四个，所述通槽的四角处固定安装有预留板。

12、通过上述技术方案，通过通槽的设计，可将整体安装框分成四个较小的空间，随后可根据实际工作情况在通槽处挂上较小的遮光板本体，可根据实际工作情况来选择较大或者较小的遮光板本体。

13、优选的，所述遮光板本体四角处开设有安装孔，所述安装孔与定位套相对应。

14、通过上述技术方案，通过遮光板本体的安装孔与安装框的定位套一一对应，实现遮光板本体的固定与便捷更换，同时确保遮光板本体安装后平整无褶皱。

15、优选的，所述焊接台一端转动安装有转动门，所述支架远离焊接台的一端固定安装有直线电动滑轨，所述直线电动滑轨远离支架的一端滑动连接有滑板，所述滑板远离支架的一端固定安装有安装架，所述安装架远离滑板的一端固定安装有垂直调节滑台，所述垂直调节滑台远离安装架的一端滑动连接有滑块，所述滑块远离垂直调节滑台的一端固定安装有安装套，所述安装套远离滑块的一端固定安装有焊接枪。

16、通过上述技术方案，通过焊接台的转动门提供防护与取放便利性，直线电动滑轨、垂直调节滑台带动焊接枪多向移动，与调节组件、遮光组件协同工作，实现波纹管焊接的焊接和遮光，适配波纹管批量焊接的工业化需求。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，具备以下有益效果：

18、1、该波纹管焊接装置用遮光板安装结构，通过定位板的设计，可便于连接调节组件与遮光组件，配合加强条增强整体强度，避免因焊接振动导致定位板发生断裂，使得遮光组件安装后较为稳定，避免其发生偏移，通过定位板的插槽与安装框的预留板插接配合，实现遮光组件与调节组件的快速安装，避免安装时遮光组件偏移，同时方便后期拆卸更换遮光板本体，便于后续进行快速维护；

19、2、该波纹管焊接装置用遮光板安装结构，通过通槽的设计，可将整体安装框分成四个较小的空间，随后可根据实际工作情况在通槽处挂上较小的遮光板本体，可根据实际工作情况来选择较大或者较小的遮光板本体，通过遮光板本体的安装孔与安装框的定位套一一对应，实现遮光板本体的固定与便捷更换，同时确保遮光板本体安装后平整无褶皱。

1.一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，包括焊接台（1）和支架（3），其特征在于：所述支架（3）远离焊接台（1）的一端固定安装有直线电动滑轨（4），所述焊接台（1）靠近支架（3）的一端固定安装有调节组件（11），所述调节组件（11）远离焊接台（1）的一端插接安装有遮光组件（12）；

2.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述调节滑台二（1104）远离调节滑台一（1101）的一端滑动连接有安装板一（1105），所述安装板一（1105）远离调节滑台一（1101）的一端固定安装有安装板二（1107），所述安装板一（1105）和安装板二（1107）之间固定安装有安装栓（1106）。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述安装板二（1107）远离安装板一（1105）的一端固定安装有定位板（1108），所述定位板（1108）远离遮光组件（12）的一端固定安装有加强条（1110）。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述定位板（1108）远离安装板二（1107）的一端开设有插槽（1109），所述安装框（1201）靠近定位板（1108）的一端固定安装有预留板（1204），所述预留板（1204）与插槽（1109）为插接安装。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述安装框（1201）一端开设有通槽（1203），所述通槽（1203）开设有相同四个，所述通槽（1203）的四角处固定安装有预留板（1204）。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述遮光板本体（1205）四角处开设有安装孔（1206），所述安装孔（1206）与定位套（1202）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管焊接装置用遮光板安装结构，其特征在于：所述焊接台（1）一端转动安装有转动门（2），所述支架（3）远离焊接台（1）的一端固定安装有直线电动滑轨（4），所述直线电动滑轨（4）远离支架（3）的一端滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）远离支架（3）的一端固定安装有安装架（6），所述安装架（6）远离滑板（5）的一端固定安装有垂直调节滑台（7），所述垂直调节滑台（7）远离安装架（6）的一端滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）远离垂直调节滑台（7）的一端固定安装有安装套（9），所述安装套（9）远离滑块（8）的一端固定安装有焊接枪（10）。