一种对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心及使用方法与流程

本发明涉及机加工设备，特别涉及一种对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心及使用方法。

背景技术：

1、目前市面上整机集成车、铣、镗、钻、攻丝复合加工功能，依托双通道数控实现双主轴同步切削，缩短工序流转，提升轴类、异形精密件加工精度与量产效率。

2、现有技术中，车、铣、镗、钻、攻丝复合加工后会产生大量的碎屑和金属丝，仅靠斜向格栅板进行排屑时，由于大部分的斜向格栅板的导流槽较为狭窄，车削产生的卷曲状金属丝极易缠绕、卡滞在导流槽内部，长期堆积后不仅清理难度大，还会持续刮擦划伤斜向格栅板，严重时需要直接更换斜排屑导流板，增加设备配件成本与停机时间。

3、同时传统排屑方案大多依靠水流直接冲刷处理切屑，可回收的卷曲金属丝容易随同污水一同冲走，或是被水流裹挟挤压至设备缝隙死角，金属丝残留于设备内部受潮后极易生锈，恶化机床内部工作环境，设备需要频繁停机维护，而且现有设备缺少针对金属丝的专用筛分收集结构，金属丝混杂在切削污水中，后续还需要额外增设过滤装置从污水里二次分拣金属丝，增加了后处理工作量，也降低了整机连续加工的效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心及使用方法，以解决现有的车铣复合加工产生大量碎屑与卷曲金属丝，金属丝易卡滞格栅导流槽，传统冲刷排屑易造成丝料流失锈蚀，缺少专用筛分收集结构，增加维护与后处理负担技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心，包括机床设备，所述机床设备的内部安装有斜排屑导流板，所述斜排屑导流板的顶部开设有导流槽，所述斜排屑导流板的两侧顶部对称安装有t形导轨，所述机床设备的一侧安装有水槽，所述机床设备的前端可拆卸安装有盖板，所述机床设备前端安装盖板的空隙内设置有接丝盒；所述机床设备的一侧内壁安装有刮丝组件，所述刮丝组件用于对导流槽内的金属丝进行刮除，所述刮丝组件包括有安装板，所述安装板的一侧安装有第一电机，所述第一电机安装在机床设备的一侧内壁，所述安装板的左右两端安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的输出端安装有刮板，所述刮板的两侧底部开设有t型槽，所述刮板的底部安装有多个刮钩；所述机床设备的底部内壁安装有金属丝处理组件，所述金属丝处理组件用于对刮丝组件挂下的金属丝进行筛分处理；所述金属丝处理组件的内壁安装有多个磁性吸丝组件，所述磁性吸丝组件用于对金属丝进行收集。

3、可选地，所述刮钩的位置与导流槽呈一条直线，所述t型槽与t形导轨的位置呈一条直线，同时t形导轨的外径小于t型槽的内径。

4、可选地，所述刮板的端部设置有凹槽，所述刮钩为斜向60°安装在刮板的底部。

5、可选地，所述金属丝处理组件包括有冲刷盒，所述冲刷盒安装在机床设备的底部内壁，所述冲刷盒的顶部开设有刮钩槽，所述冲刷盒的一侧安装有进水管，所述冲刷盒的底部安装有多个短管，所述短管的底端安装有进气盒，所述进气盒的一侧安装有进气管，所述进气盒的周围保持密封状态，所述进气盒内部与多个短管贯通设置。

6、可选地，所述冲刷盒的底板后部与盒体为铰接连接，所述底板的另一侧在紧闭时与冲刷盒的盒体保持密封，所述接丝盒的位置设置在冲刷盒的底板正下方。

7、可选地，所述冲刷盒的底板底部安装有振动电机，所述冲刷盒的底板两侧底部安装有气缸，所述气缸的底端滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部安装在机床设备的底部内壁，所述冲刷盒远离进水管的那一侧安装有排污口。

8、可选地，所述磁性吸丝组件包括有薄壁套筒，所述薄壁套筒的底部安装在冲刷盒的底板顶部，所述薄壁套筒的底部与短管的顶端相互连接并贯通，所述薄壁套筒的顶盖下方安装有多个细吸附杆，所述薄壁套筒的筒身表面滑动套接有受磁滑环，所述受磁滑环的顶部外侧安装有多个刮圈，多个所述刮圈分别滑动套设在细吸附杆表面。

9、可选地，所述薄壁套筒的内壁滑动设置有带孔滑座，所述带孔滑座的顶部安装有活塞，所述活塞的顶部安装有永磁圆块，所述永磁圆块的外径小于活塞的内径，所述带孔滑座的直径与活塞相等，所述薄壁套筒的材质为非金属材质。

10、可选地，所述受磁滑环的初始位置与永磁圆块在同一水平线上，同时相互吸附，所述受磁滑环的磁力会传递给多个细吸附杆，所述受磁滑环的内壁涂覆有抗摩擦涂层。

11、本技术还提供了另外一种技术方案，一种对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心的使用方法，该方法步骤如下：

12、s1、机床设备进行车铣复合加工，加工产生的切屑、金属丝掉落至斜排屑导流板，加工刀具、夹具后退，为刮丝组件运行腾出空间；

13、s2、启动第一电机带动安装板往复摆动，刮板通过t型槽沿t形导轨滑动，刮钩勾出导流槽内卡滞的金属丝；

14、s3、开启喷头喷洒清洁液，金属丝随刮板移动至冲刷盒上方，刮钩穿过刮钩槽，金属丝被槽口剥离落入冲刷盒腔体；

15、s4、进气盒经短管向薄壁套筒通入压缩气体，推动永磁圆块上移吸附受磁滑环，使细吸附杆获得磁力吸附金属丝；

16、s5、进水管通入冲洗水，细小切屑和污水从排污口排出，实现金属丝与切屑、污水筛分，刮圈刮除细吸附杆表面细小碎屑；

17、s6、停止进气管供气，薄壁套筒泄压，永磁圆块依靠重力下落，细吸附杆消磁，金属丝解除吸附约束处于可脱落状态；

18、s7、气缸驱动冲刷盒底板向下翻转，振动电机启动振动，金属丝抖落掉入接丝盒，气缸沿滑轨滑动适配翻转位移；

19、s8、金属丝收集完毕，气缸带动冲刷盒底板复位密封，刮丝组件复位，关闭水源，设备进入下一轮排屑刮丝循环作业。

20、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

21、本发明通过设置刮丝组件，采用安装板往复摆动，刮板借助t型槽沿t形导轨导向滑移，斜向60°布置的刮钩能够深入导流槽内部，主动将槽内缠绕卡滞的卷曲金属丝钩出清理，作业过程中可配合喷洒清洁液降低刮钩与金属丝之间的摩擦损伤，有效避免金属丝长期滞留堆积刮擦斜排屑导流板，减少斜排屑导流板的磨损损坏。

22、本发明通过磁性吸丝组件实现金属丝的筛分吸附，进气盒经由进气管外接气泵，通过短管向非金属材质的薄壁套筒内部通入压缩气体，气压推动带孔滑座、活塞以及永磁圆块向上移动，永磁圆块与受磁滑环相互吸合，将磁力传导至细吸附杆，掉落至冲刷盒内部的铁质金属丝被细吸附杆吸附留存，进水管通入冲洗水后，细小切屑与切削污水不受磁力约束，能够从排污口顺利排出，以此完成金属丝、切屑与污水的自动筛分分离，无需后续再从污水当中增设过滤装置二次分拣金属丝，简化后处理工序。

23、本发明通过磁性吸丝组件能够实现磁力可控通断，当停止进气管供气后，薄壁套筒内部泄压，永磁圆块依靠自身重力带动活塞、带孔滑座以及受磁滑环同步向下回落，使受磁滑环远离细吸附杆，受磁滑环的磁力不再传递给细吸附杆，非金属的薄壁套筒具有阻断磁场传递的作用，细吸附杆失去吸附磁力，被吸附的金属丝即可自由脱落，受磁滑环内壁设置的抗摩擦涂层能够降低往复滑动过程中的磨损，受磁滑环外侧的刮圈跟随滑动，可刮除细吸附杆杆身附着的微小金属碎屑，防止碎屑堆积造成磁吸性能衰减。

24、本发明通过冲刷盒、气缸、振动电机与接丝盒相互配合完成金属丝卸料收集，解除磁力约束后，气缸驱动冲刷盒底板绕铰接位置向下翻转，同时振动电机同步输出高频振动，促使缠绕成团的金属丝充分抖落，金属丝直接落入底板正下方的接丝盒内完成集中收集，机床设备前端的盖板可拆卸，便于操作人员取出接丝盒进行清理，整套排屑回收流程可以循环自动运行，减少金属丝在机床内部缝隙死角的残留堆积，避免金属丝受潮锈蚀污染机床内腔，降低设备日常维护频次，保障对立双主轴卧式五轴车铣复合加工中心能够长时间连续稳定开展加工作业。