一种防毛刺飞溅的铝材切割装置的制作方法

本发明涉及铝材切割，特别是涉及防毛刺飞溅的铝材切割装置。

背景技术：

1、铝材作为典型的轻质有色金属结构材料，凭借密度低、耐腐蚀性优异、易挤压成型、可回收性强等综合性能优势，已广泛渗透到国民经济的多个领域。在建筑行业，铝合金门窗、幕墙龙骨凭借轻量化与耐候性成为主流建材；在汽车制造领域，车身结构件、底盘零部件的铝化率持续提升，是实现整车轻量化的核心材料；在电子电器与轨道交通行业，铝型材广泛应用于设备外壳、散热结构、车厢骨架等部件；同时光伏支架、通用机械配件等新兴场景也在持续拉动铝材加工需求。随着下游行业对铝材尺寸精度与表面质量要求不断提高，切割作为铝型材成型加工中最基础也最关键的下料工序，其加工效率、作业安全性与成品质量直接影响整条产线的运行效益。

2、目前行业内铝型材裁切作业普遍采用专用圆盘锯切设备，根据自动化程度可分为半自动人工进料切割机与数控全自动切割机，二者大多采用开放式或半开放式的锯切工位设计，仅在锯片外侧设置简易的半包围护罩。实际生产过程中，高速旋转的锯片与铝材高速切削接触，瞬间产生的切削力会将大量铝屑、微小毛刺沿切线方向高速甩出，形成大范围的飞溅扩散。这种飞溅现象首先带来显著的作业安全隐患：高速飞出的铝屑带有切削余热，边缘锋利，极易直接划伤操作人员的手部、面部等裸露部位，且无约束的铝屑飞溅会大幅增加现场运维负担。飞溅的铝屑散落在设备缝隙、地面沟槽、电气柜体周边，部分细小碎屑会嵌入导轨、丝杠等传动部件内部，日常清扫难度大、耗时长，占用额外的人工工时，不符合精益生产的现场管理要求。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种防毛刺飞溅的铝材切割装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防毛刺飞溅的铝材切割装置，包括切割机，还包括：防飞溅组件，所述防飞溅组件安装固定于切割机上端，所述防飞溅组件包括夹持驱动结构、清理结构和存放结构，所述夹持驱动结构安装固定于切割机顶面，所述清理结构安装固定于切割机顶面，所述存放结构安装固定于清理结构端部，所述清理结构包括导风框、加压框、进风件和导流块，所述加压框通过导风件与切割机顶面连接固定，所述加压框与导风框连接固定，所述导风框与导风件间隙配合，所述进风件与加压框连接固定，导风框可以通过形成狭管效应增加风量。

3、优选的，所述进风件包括进风框、离心叶轮和电机，所述进风框与加压框连接固定，所述离心叶轮与加压框和进风框转动连接，所述电机输出端通过键与离心叶轮连接固定，电机通过驱动离心叶轮快速可以带动外界的空气进入到加压框内保证空气供应量充足，从而满足后续高压气体的产生基础。

4、优选的，所述导风件包括导风风道和加压块，所述导风风道与加压框连接固定，所述加压块设置有两个且呈对称结构安装固定于导风风道内壁，所述加压块呈梯形结构，所述导风风道下端安装于切割机顶面，加压块可以降低导风风道一端吹出的风道的宽度，这样可以便于风道发生在吹动毛刺后还能带动毛刺进入到导风风道另一端。

5、优选的，所述导风风道中部开设有进料槽，所述加压块设置于进料槽一端，进料槽可以使铝型材通过。

6、优选的，所述导风风道中部滑动连接有配合压框，所述配合压框与进料槽密封配合，配合压框可以对进料槽没有铝材部分进行密封，避免空气过度逸散。

7、优选的，所述导风风道顶面连接固定有两个密封片，所述密封片与配合压框两端滑动连接，密封片可以对配合压框两端进行密封。

8、为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种防毛刺飞溅的铝材切割装置：所述存放结构包括存放框和固定螺栓，所述存放框与导风风道端部插接配合，所述固定螺栓与存放框插接配合，所述固定螺栓端部与导风风道螺纹连接，当被送入到存放框内部的毛刺在撞击到挡板后，就会下落堆积到存放框下部，在长期使用后可以从导风风道端部取下固定螺栓解除存放框限位，随后就可以对存放框内部毛刺等进行清洁，清洁后使存放框与导风风道插接后拧紧固定螺栓，这样就可以稳定固定好存放框。

9、优选的，所述存放框和进风框上均连接固定有防尘网可以避免外界灰尘进入。

10、优选的，所述存放结构还包括挡板，所述挡板安装固定于存放框上端且与导风风道端部间隙配合，挡板可以对毛刺进行阻挡，避免其随着空气过度逸散。

11、优选的，所述夹持驱动结构包括电动滑轨、滑框和液压压块，所述电动滑轨安装固定于切割机顶面，所述滑框两端与电动滑轨安装固定，所述滑框中部与切割机顶面滑动连接，所述液压压块设置有两个，且其中一个所述液压压块下端与配合压框连接固定就可以带动配合压框同步移动，这样可以对导风风道的进料槽进行密封，避免过多的空气发生逸散，其中滑框顶面的液压压块向下按压固定好铝材，并通过电动滑轨带动滑框和其上的铝材移动，这样需要切割的铝材部分进入到切割机位置进行精确切割，然后切割机上的液压压块向下按压固定好铝材，同时液压压块也会同步向下带动配合压框这样可以对导风风道的进料槽没有铝材部分进行密封，此时切割机就可以对铝材进行切割。

12、本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过离心叶轮把外界的空气送入到加压框内部进行加压，加压的空气经过导流块分隔加压送入到导风框内部，这样通过狭管效应就可以倍增风速，这些倍增空气进入到导风风道后再次被加压块通过狭管效应收缩加压，这样风道就会收窄，这样倍增的空气会带动切割产生的毛刺送入到导风风道另一端，通过多级加压的导风风道构建定向高速风场，切割作业时产生的铝屑、细小毛刺会被持续稳定的气流裹挟，沿风道定向输送至末端存放框内集中收纳，避免碎屑向四周飞溅扩散，有效消除高速飞溅碎屑划伤现场操作人员的安全隐患，同时防止铝屑散落在加工台面及周边地面，大幅降低现场清扫的工作量与清洁难度，维持加工区域整洁有序。

14、2.本发明通过在导风风道端部安装存放框就可以对毛刺进行收集，而存放框中的挡板可以阻挡毛刺，毛刺在撞击到挡板后就会下落堆积到存放框下部，而送入的空气会从存放框上的防尘网溢出，在长期使用后可以从导风风道端部取下固定螺栓解除存放框限位，随后就可以对存放框内部毛刺等进行清洁，此设计可快速拆卸清理内部积存废料，拆装操作简便，便于日常维护。

1.一种防毛刺飞溅的铝材切割装置，包括切割机（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述进风件（33）包括进风框（331）、离心叶轮（332）和电机（333），所述进风框（331）与加压框（32）连接固定，所述离心叶轮（332）与加压框（32）和进风框（331）转动连接，所述电机（333）输出端通过键与离心叶轮（332）连接固定。

3.根据权利要求2所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述导风件（34）包括导风风道（341）和加压块（342），所述导风风道（341）与加压框（32）连接固定，所述加压块（342）设置有两个且呈对称结构安装固定于导风风道（341）内壁，所述加压块（342）呈梯形结构，所述导风风道（341）下端安装于切割机（1）顶面。

4.根据权利要求3所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述导风风道（341）中部开设有进料槽（343），所述加压块（342）设置于进料槽（343）一端。

5.根据权利要求4所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述导风风道（341）中部滑动连接有配合压框（344），所述配合压框（344）与进料槽（343）密封配合。

6.根据权利要求5所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述导风风道（341）顶面连接固定有两个密封片（345），所述密封片（345）与配合压框（344）两端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述存放结构（4）包括存放框（41）和固定螺栓（42），所述存放框（41）与导风风道（341）端部插接配合，所述固定螺栓（42）与存放框（41）插接配合，所述固定螺栓（42）端部与导风风道（341）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述存放框（41）和进风框（331）上均连接固定有防尘网。

9.根据权利要求8所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述存放结构（4）还包括挡板（43），所述挡板（43）安装固定于存放框（41）上端且与导风风道（341）端部间隙配合。

10.根据权利要求1所述的防毛刺飞溅的铝材切割装置，其特征在于，所述夹持驱动结构（2）包括电动滑轨（21）、滑框（22）和液压压块（23），所述电动滑轨（21）安装固定于切割机（1）顶面，所述滑框（22）两端与电动滑轨（21）安装固定，所述滑框（22）中部与切割机（1）顶面滑动连接，所述液压压块（23）设置有两个，且其中一个所述液压压块（23）下端与配合压框（344）连接固定。