一种防变形的激光振镜焊接机的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种防变形的激光振镜焊接机。

背景技术：

1、随着新能源锂电池产业高速发展，锂电池的生产加工精度与良品率要求持续提升，激光振镜焊接机凭借焊接速度快、精度高、非接触式加工的优势，已成为锂电池电极焊接工序的核心加工设备，广泛应用于锂电池极片、电极连接片等精密构件的焊接作业中。

2、现有激光振镜焊接机在锂电池电极焊接作业中，普遍采用人工放置定位、统一批量焊接的作业模式；作业时，工人将轻薄的锂电池电极片逐一摆放至预设焊接点位后，启动设备完成批量激光焊接；但受电极片自身平整度差、存在弯曲形变的影响，电极片放置于焊接点位后，无法与焊接基准面实现完全紧密贴合，二者之间极易形成不规则微小间隙；该间隙的存在会直接导致激光焊接时，电极片与基材熔接不充分、融合面积不足，焊点仅发生表层贴合而非有效冶金结合，进而产生虚焊缺陷；而现有设备在完成电极焊接作业后，设备无法针对焊接点位进行实时、自动化的虚焊缺陷检测，仅能依靠后续人工抽检或离线专项检测完成质量筛查，无法及时发现批量焊接缺陷，易导致大批量不良品产出，造成生产资源浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有激光振镜焊接机应用于锂电池电极焊接时，无法进行实时、自动化的虚焊缺陷检测，质量管控滞后的缺点，本发明提供一种防变形的激光振镜焊接机。

2、技术方案：一种防变形的激光振镜焊接机，包括有工作台；工作台上安装有固定架；固定架上固接有第一电动导轨；第一电动导轨的滑块上固接有安装板；安装板上固接有振镜焊接器；还包括有连接在安装板上的第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定块；第一固定块上连接有滑动管；滑动管下侧滑动连接有第二固定块；滑动管贯穿第二固定块；第二固定块上连接有用于压紧电极片的压紧块；压紧块上开设有通孔；第一固定块和第二固定块之间连接有伸缩气囊；第一固定块和第二固定块之间还连接有弹簧；滑动管和弹簧均位于伸缩气囊内侧；滑动管上侧开设有若干个第一进气槽；滑动管下侧滑动连接有喷头，滑动管与喷头连通；滑动管下侧固接有电磁环，电磁环与喷头磁吸固定；喷头上侧开设有若干个第二进气槽；第一固定块上连接有用于调节喷头与压紧块间距的调节组件。

3、可选地，调节组件包括有第一滑动块和第二滑动块；第一固定块上开设有第一滑槽；第一滑槽上滑动连接有第一滑动块；第二固定块上开设有第二滑槽；第二滑槽上滑动连接有第二滑动块；滑动管固接在第一滑动块上，并与第二滑动块滑动连接；伸缩气囊和弹簧均固接在第一滑动块和第二滑动块之间；第一滑动块和第二滑动块均通过固定螺丝锁紧固定在对应的第一固定块和第二固定块上。

4、可选地，伸缩气囊采用耐温聚氨酯弹性体材质。

5、本发明通过采用上述结构后，伸缩气囊具备良好的弹性伸缩性能，能够跟随第一固定块与第二固定块的相对运动稳定压缩、伸展，持续维持内部密闭腔体状态，保障压缩气体储存以及负压抽吸功能正常实现，且不易出现老化、破损漏气问题，延长使用寿命。

6、可选地，还包括有密封圈；第二固定块与滑动管的滑动面上固接有密封圈。

7、本发明通过采用上述结构后，密封圈紧密贴合在第二固定块与滑动管的滑动配合间隙处，可对二者的滑动缝隙进行密封封堵，有效避免伸缩气囊压缩过程中内部气体从滑动配合间隙泄漏，保证气囊内部气压充足，保障喷头的高压吹气清渣、风冷降温效果。

8、可选地，压紧块与第二固定块可拆卸式连接。

9、本发明通过采用上述结构后，压紧块与第二固定块采用螺栓可拆卸连接方式，结构拆装便捷、固定稳定性强，可适配不同电极片的压紧贴合需求，保证压紧适配性。

10、可选地，还包括有限位块；滑动管内侧固接有若干个限位块；每个限位块均在对应的第二进气槽内滑动。

11、可选地，还包括有橡胶垫块；喷头下侧固接有橡胶垫块。

12、可选地，还包括有连接在工作台上的固定板；固定板上安装有第二电动导轨；第二电动导轨上连接有用于固定锂电池的固定组件。

13、可选地，固定组件包括有连接在第二电动导轨上的固定框；固定框左右两侧均固接有第二电动推杆；每个第二电动推杆的伸缩端均固接有夹持板。

14、可选地，夹持板外侧设置有海绵垫。

15、与现有技术相比，本发明具有如下优点：本装置配备伸缩气囊、滑动管以及喷头，第一电动推杆下压作业时，第二固定块相对第一固定块滑动并压缩伸缩气囊，气囊内部气体经由第一进气槽输送至滑动管，最终由喷头喷出，对上一焊接点位实施高压吹气；气流能够及时清除焊点处焊渣与烟尘，同时对高温焊点快速冷却，减少焊点热氧化、热变形问题；滑动管起到气流收拢增压作用，提升气流冲击力，强化焊渣清理与冷却效果，为后续虚焊检测提供良好检测表面。

16、本装置依靠伸缩气囊拉伸产生负压，配合滑动管、喷头实现焊点原位虚焊检测；设备切换焊接点位、结构向上抬升过程中，伸缩气囊拉伸形成负压，令喷头吸附上一焊点电极片并持续施加向上拉力；若焊点虚焊，电极片会被向上拉起，快速识别不良焊点；整套检测工序集成在焊接循环流程内，无需额外设置独立检测工位，焊接完成后随即开展检测，解决传统设备检测滞后问题，及时发现批量不良，减少物料浪费。

17、通过设置电磁环、限位块相互配合，实现拉力过载保护；当焊点焊接牢固、吸附拉力持续增大，拉力突破电磁环磁吸极限时，喷头与滑动管相互分离，第二进气槽开启，外界空气进入平衡管内负压，喷头快速解除吸附力；限位块限制喷头滑动行程，防止喷头脱落；该结构避免持续拉力拉扯合格焊点，防止完好电极片被拉裂、脱焊，兼顾虚焊检测功能与成品保护，提升设备运行稳定性。

1.一种防变形的激光振镜焊接机，包括有工作台（1）；工作台（1）上安装有固定架（2）；固定架（2）上固接有第一电动导轨（2001）；第一电动导轨（2001）的滑块上固接有安装板（2002）；安装板（2002）上固接有振镜焊接器（4）；其特征在于，还包括有连接在安装板（2002）上的第一电动推杆（101）；第一电动推杆（101）的伸缩端固接有第一固定块（102）；第一固定块（102）上连接有滑动管（108）；滑动管（108）下侧滑动连接有第二固定块（104）；滑动管（108）贯穿第二固定块（104）；第二固定块（104）上连接有用于压紧电极片的压紧块（106）；压紧块（106）上开设有通孔（10601）；第一固定块（102）和第二固定块（104）之间连接有伸缩气囊（107）；第一固定块（102）和第二固定块（104）之间还连接有弹簧（201）；滑动管（108）和弹簧（201）均位于伸缩气囊（107）内侧；滑动管（108）上侧开设有若干个第一进气槽（10801）；滑动管（108）下侧滑动连接有喷头（109），滑动管（108）与喷头（109）连通；滑动管（108）下侧固接有电磁环（203），电磁环（203）与喷头（109）磁吸固定；喷头（109）上侧开设有若干个第二进气槽（10901）；第一固定块（102）上连接有用于调节喷头（109）与压紧块（106）间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，调节组件包括有第一滑动块（103）和第二滑动块（105）；第一固定块（102）上开设有第一滑槽（10201）；第一滑槽（10201）上滑动连接有第一滑动块（103）；第二固定块（104）上开设有第二滑槽（10401）；第二滑槽（10401）上滑动连接有第二滑动块（105）；滑动管（108）固接在第一滑动块（103）上，并与第二滑动块（105）滑动连接；伸缩气囊（107）和弹簧（201）均固接在第一滑动块（103）和第二滑动块（105）之间；第一滑动块（103）和第二滑动块（105）均通过固定螺丝锁紧固定在对应的第一固定块（102）和第二固定块（104）上。

3.根据权利要求2所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，伸缩气囊（107）采用耐温聚氨酯弹性体材质。

4.根据权利要求2所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，还包括有密封圈（202）；第二固定块（104）与滑动管（108）的滑动面上固接有密封圈（202）。

5.根据权利要求1所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，压紧块（106）与第二固定块（104）可拆卸式连接。

6.根据权利要求2所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，还包括有限位块（204）；滑动管（108）内侧固接有若干个限位块（204）；每个限位块（204）均在对应的第二进气槽（10901）内滑动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，还包括有橡胶垫块（205）；喷头（109）下侧固接有橡胶垫块（205）。

8.根据权利要求1所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，还包括有连接在工作台（1）上的固定板（3）；固定板（3）上安装有第二电动导轨（3001）；第二电动导轨（3001）上连接有用于固定锂电池的固定组件。

9.根据权利要求8所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，固定组件包括有连接在第二电动导轨（3001）上的固定框（3002）；固定框（3002）左右两侧均固接有第二电动推杆（3003）；每个第二电动推杆（3003）的伸缩端均固接有夹持板（3004）。

10.根据权利要求9所述的一种防变形的激光振镜焊接机，其特征在于，夹持板（3004）外侧设置有海绵垫。