一种气动抱闸制动器生产用激光焊接设备的制作方法

本发明属于激光焊接，尤其涉及一种气动抱闸制动器生产用激光焊接设备。

背景技术：

1、气动抱闸制动器是‌利用压缩空气驱动摩擦副实现制动或释放的工业执行元件‌，核心特征为‌气压控制动作、弹簧复位或气压复位‌，广泛用于起重、冶金、印刷等需安全制动或张力控制的机械传动系统，且气动抱闸制动器在进行生产时需要使用焊接对法兰盘与储气腔体进行焊接。

2、但在实际使用过程中，常规激光焊接设备激光头与机架刚性锁死，且工件焊接时局部受热会发生翘曲，导致待焊区域高度发生微量起伏，由于激光焊接设备激光头与机架刚性连接，从而导致激光焊接设备激光头与焊接位置的相对距离会有所变化，进而影响整体的焊接质量，因此亟待需要一种气动抱闸制动器生产用激光焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决传统的激光焊接设备激光头在焊接时因局部热量增加导致工件的焊接位置出现微量起伏，导致激光头与焊接位置的相对距离有所不同，从而影响焊接质量的问题，而提出的一种气动抱闸制动器生产用激光焊接设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种气动抱闸制动器生产用激光焊接设备，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有防护箱，所述支撑台顶部转动连接有旋转台，还包括支撑板、操作架和补偿装置；

3、多个所述支撑板均安装于旋转台顶部，多个所述操作架均安装于支撑台顶部，且操作架移动部设有焊接模块，多个所述补偿装置分别安装于操作架移动部，所述补偿装置包括第一安装板，所述第一安装板一侧与操作架移动部连接，所述第一安装板另一侧传动设有定位筒，所述焊接模块安装于定位筒内。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述补偿装置还包括第一安装套和第一活动球；

6、多个所述第一安装套一侧均与第一安装板一侧连接，多个所述第一活动球外壁与相对应的第一安装套内壁活动连接，且第一活动球一侧连接有第一支板，所述第一支板另一侧连接有支撑筒，且支撑筒内壁开设有两个限位槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述补偿装置还包括第二安装板、第二活动球、伸缩杆和第一弹簧；

9、所述第二安装板一侧与定位筒一侧连接，且第二安装板另一侧连接有多个第二安装套，多个所述第二活动球外壁分别与相对应的第二安装套内壁活动连接，且第二活动球一侧连接有第二支板，多个所述伸缩杆一端与相对应的第二支板一侧连接，且伸缩杆外壁与相对应的支撑筒内壁滑动连接，所述伸缩杆外壁连接有两个限位块，所述限位块外壁与限位槽内壁滑动连接，多个所述第一弹簧两端分别连接在相对应的第一支板和第二支板一侧，且第一弹簧套设在相对应的支撑筒和伸缩杆外。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述支撑板顶部安装有防护装置，所述防护装置包括顶槽、安装槽、电机和齿环；

12、所述顶槽开设于支撑板顶部，所述顶槽侧壁开设有多个滑动槽，所述安装槽开设于支撑板内，且安装槽一侧与顶槽底部相连通，所述电机安装于安装槽内，且电机输出轴连接有齿轮，所述齿环底部与顶槽底部转动连接，且齿轮外壁与齿环底部相啮合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述防护装置还包括滑动盒、抵接块、固定杆和第二弹簧；

15、多个所述滑动盒外壁与相对应的滑动槽内壁滑动连接，所述滑动盒底部转动连接有拉板，所述拉板另一端与齿环顶部转动连接，多个所述抵接块外壁与相对应的滑动盒内壁滑动连接，且抵接块顶部连接有定位杆，且抵接块底部开设有两个固定槽，所述抵接块一侧连接有顶板，多个所述固定杆外壁与相对应的固定槽内壁滑动连接，且固定杆底部与滑动盒内壁底部连接，多个所述第二弹簧两端分别连接在抵接块底部和滑动盒内壁底部，且第二弹簧套设在相对应的固定杆外。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述防护装置还包括传动槽和传动板；

18、多个所述传动槽分别开设于相对应的抵接块内壁，且传动槽内壁滑动连接有传动块，多个所述传动板两侧均连接有销杆，所述销杆另一端与滑动盒内壁一侧转动连接，且传动板一侧与相对应的传动块一侧连接，所述传动板两侧均连接有行程块。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述防护装置还包括连接架和侧板；

21、多个所述连接架外壁与相对应的滑动盒内壁相贴合并滑动连接，且连接架内壁两侧均开设有行程槽，所述行程槽内壁与行程块外壁滑动连接，多个所述侧板底部分别与相对应的连接架顶部连接，且两个侧板之间转动连接有同一个支架，所述支架一侧连接有盖板。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述支撑板内安装有定位装置，所述定位装置包括内置槽、电动推杆和铰接板；

24、所述内置槽开设于支撑板内，且内置槽顶部开设有圆孔，所述圆孔另一侧与顶槽底部相连通，所述电动推杆安装于内置槽内，所述电动推杆顶杆贯穿圆孔并连接有安装环，所述安装环外壁开设有多个铰接槽，多个所述铰接板一侧与相对应的铰接槽内壁铰接。

25、作为上述技术方案的进一步描述：

26、所述定位装置还包括支撑盒和滑动板；

27、所述支撑盒外壁开设有多个滑孔，且支撑盒底部连接有多个连杆，所述连杆另一端与顶槽底部连接，多个所述滑动板外壁与相对应的滑孔内壁相贴合并滑动连接，且滑动板一侧与相对应的铰接板另一侧铰接，所述滑动板另一侧连接有支撑架。

28、作为上述技术方案的进一步描述：

29、所述定位装置还包括斜块架、转动槽和连块；

30、多个所述斜块架外壁与相对应的支撑架内壁滑动连接，且斜块架内壁两侧均开设有挤压槽，所述斜块架底部连接有两个第三弹簧，所述第三弹簧另一端与支撑架内壁底部连接，多个所述转动槽分别开设于支撑架内壁两侧，且转动槽内壁转动连接有转动杆，且两个转动杆之间连接有同一个转动板，所述转动板一侧铰接有接触块，多个所述连块一侧与相对应的转动板另一侧连接，且连块两侧均连接有挤压块，所述挤压块外壁与挤压槽内壁滑动连接。

31、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

32、1、本发明中，通过设置补偿装置，通过操作架带动第一安装板移动，使得第一安装板带动第二安装板移动，并且通过第一活动球和第二活动球分别在第一安装套与第二安装套内活动，使得第二安装板带动定位筒与工件表面相接触，并且通过持续挤压第一弹簧，使得定位筒一侧始终与工件表面相接触，故而始终保证焊接模块与焊接部位的相对距离，避免焊接时焊接部位受热会发生翘曲，导致待焊区域高度发生微量起伏影响焊接质量。

33、2、本发明中，通过设置防护装置，将待焊接的法兰盘的螺纹孔对准定位杆后放置到抵接块顶部，通过法兰盘的自身重量向下挤压抵接块，使得抵接块通过传动槽内的传动块带动传动板围绕着销杆转动，故而通过行程块带动连接架上移，连接架通过侧板带动支架上移，故而使得支架带动盖板移动，支架上移动导致顶板对支架失去限位效果，从而使得支架围绕着侧板转动，进而使盖板对法兰盘的螺纹孔进行遮蔽防护，避免焊接时焊渣进入螺纹孔内影响后续安装。

34、3、本发明中，通过设置定位装置，通过电动推杆带动安装环移动，使得安装环通过铰接板带动滑动板移动，滑动板带动支撑架移动，通过支撑架使得斜块架接触到法兰盘内壁，并通过持续施力，使得斜块架向下移动，通过挤压槽挤压挤压块，使得挤压块通过连块带动转动板转动，转动板带动接触块移动，使得接触块接触到储气腔体内壁并进行施力，使得储气腔体与法兰盘进行轴向对中，避免储气腔体与法兰盘焊接位置相对偏移影响生产质量。