一种设备、喷淋装置、控制方法及一体化防控系统与流程

本申请属于防板坯氧化铁皮飞溅的，尤其涉及一种设备、喷淋装置、控制方法及一体化防控系统。

背景技术：

1、热轧生产过程中，粗除鳞是去除板坯表面高温氧化铁皮、保障后续带钢成品表面质量的关键工序，该工序主要依靠高压水射流冲击剥离氧化铁皮，完成除鳞后的板坯经由定宽机前辊道、侧导板输送至定宽机进行宽度轧制，上述设备构成了热轧产线衔接粗除鳞与定宽工序的核心输送单元。

2、现阶段业内常规粗除鳞箱体长期经受高压水射流持续冲蚀，箱体顶部、侧壁极易出现磨损、开裂及破损，传统防护手段仅依靠定期补焊、简单封堵的方式处理箱体缺陷，无法形成长效密封结构，高压水裹挟高温氧化铁皮极易从箱体缝隙、破损位置向外溢出飞溅。同时，现有粗除鳞箱体出入口多采用简易幕帘进行遮挡，幕帘层数偏少、防护形式单一，拦截能力有限，难以有效阻挡随板坯移动的氧化铁皮，大量飞溅的氧化铁皮不仅会在设备周边持续堆积，需要工作人员频繁开展人工清理作业，大幅增加现场运维工作量与生产成本，温度可达数百摄氏度的高温氧化铁皮还存在接触现场作业人员、引发烫伤事故的安全风险。

3、不仅如此，定宽机前辊道轴承、侧导板推杆等传动结构需要持续加注润滑干油，干油易在推杆与辊道的间隙位置淤积形成油垢，飞溅而出的高温氧化铁皮掉落至积油区域后，极易引燃油垢，进而诱发火灾事故，严重威胁产线设备安全与连续化生产秩序。目前行业内仅依靠人工定期清理氧化铁皮、擦拭积油、检修修补箱体的被动处理方式，既无法从根源上阻断氧化铁皮飞溅路径，也不能实时清除易燃积油，防护与治理效果差，整体安全保障能力不足。

4、基于上述现状，市场亟需一种可实现立体密封遮挡、残留氧化铁皮回收、积油实时清理的一体化防护设备，以解决粗除鳞工序氧化铁皮飞溅、人员烫伤、火灾隐患突出、运维成本居高不下等诸多问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有热轧粗除鳞工序中氧化铁皮大量飞溅、人员易被高温铁皮烫伤、设备周边氧化铁皮堆积量大、干油淤积后易被高温铁皮引燃引发火灾、运维工作量大等的核心技术问题。为此，本申请提供了一种设备、喷淋装置、控制方法及一体化防控系统。

2、第一方面，本申请实施例提供的一种防板坯氧化铁皮飞溅的设备，一种设备包括粗除鳞箱体、定宽机前辊道以及侧导板推杆，粗除鳞箱体上装配有用于阻挡氧化铁皮外溅的密封防护组件、幕帘遮挡组件以及气吹吹扫组件，侧导板推杆下方设置有用于清除积油的干油吹扫组件；密封防护组件包括防护罩与密封层，防护罩设于粗除鳞箱体顶部并对粗除鳞箱体上部形成遮挡防护，密封层设置在粗除鳞箱体侧面，封堵粗除鳞箱体侧向缝隙；幕帘遮挡组件包括分别布置在粗除鳞箱体入口端与出口端的幕帘组，幕帘组沿板坯输送方向排布，且幕帘组采用耐高温材质并延伸至板坯输送区域上方；气吹吹扫组件布置在粗除鳞箱体出口内侧，朝向粗除鳞箱体内部设置，用于将板坯表面残留氧化铁皮吹回粗除鳞箱体内；干油吹扫组件包括吹扫管路与吹扫喷嘴，吹扫管路沿侧导板推杆走向布置，吹扫喷嘴朝向侧导板推杆与定宽机前辊道的间隙位置设置。

3、可选地，防护罩为耐高温抗冲击不锈钢材质；密封层为耐高温泡沫胶密封层；设置在粗除鳞箱体入口端的幕帘组包括多组前幕帘，设置在粗除鳞箱体出口端的幕帘组包括多组后幕帘；气吹吹扫组件外接压缩空气管路，干油吹扫组件外接冷却水管路。

4、可选地，粗除鳞箱体入口端设置8组前幕帘，粗除鳞箱体出口端设置5组后幕帘；气吹吹扫组件输出的压缩空气压力为0.4mpa~0.6mpa；气吹吹扫组件包括气吹主管与若干扁平气嘴，扁平气嘴沿板坯宽度方向均匀排布。

5、第二方面，本申请实施例提供的一种防板坯氧化铁皮飞溅的喷淋装置，喷淋装置安装在定宽机的侧导板上方，包括喷淋集管、喷淋喷嘴以及管路控制组件；喷淋集管架设于侧导板上方，与侧导板机架可拆卸连接；喷淋喷嘴装配在喷淋集管上，喷淋喷嘴的喷淋覆盖区域包括辊道轴承包与侧导板推杆；管路控制组件连通外部冷却水管路与喷淋集管，管路控制组件包括进水主管、手动截门与气动阀门，进水主管一端连接喷淋集管，另一端用于接入连通冷却水管路；手动截门安装在进水主管靠近冷却水管路一端，用于设备检修、管路维护时手动切断水源；气动阀门安装在进水主管中部，位于手动截门与喷淋集管之间，气动阀门与设备控制系统电连接，实现联动启闭。

6、可选地，喷淋集管采用不锈钢无缝钢管制成；喷淋喷嘴为广角雾化喷嘴，多个喷淋喷嘴沿喷淋集管长度方向均匀布置；手动截门为手动截门，气动阀门为气动阀门。

7、可选地，相邻两个喷淋喷嘴的间距为150mm~200mm；喷淋装置工作时的喷淋水压控制在0.3mpa~0.5mpa。

8、第三方面，本申请实施例提供的一种防板坯氧化铁皮飞溅的控制方法，依托热轧产线plc控制系统实现联动控制，包括以下步骤：s1、plc控制系统实时采集板坯位置信号与粗除鳞系统运行信号，当检测到板坯到达粗除鳞箱体入口时，触发联动控制模式；s2、联动控制模式启动后，粗除鳞设备开启除鳞作业，同步开启喷淋装置、气吹吹扫组件以及干油吹扫组件；s3、当检测到板坯完全离开粗除鳞箱体后，关闭粗除鳞高压水系统，喷淋装置、气吹吹扫组件、干油吹扫组件延时关闭。

9、可选地，在步骤s2中，plc控制系统根据出炉板坯的温度调节喷淋装置阀门开度，板坯温度越高，阀门开度越大，喷淋管路流量越大。

10、可选地，在步骤s3中，喷淋装置、气吹吹扫组件、干油吹扫组件的延时关闭时长为10s~15s；plc控制系统外接手动控制部件，可切换至手动模式单独控制喷淋装置、气吹吹扫组件、干油吹扫组件的启停。

11、第四方面，本申请实施例提供的一体化防控系统，包括上述的防板坯氧化铁皮飞溅的设备、上述的喷淋装置以及上述的控制方法，由密封防护、幕帘遮挡、气吹吹扫、干油吹扫、喷淋降温共同构成一体化防控系统。

12、本申请的有益效果：

13、本技术方案针对现有热轧粗除鳞工序中氧化铁皮大量飞溅、人员易被高温铁皮烫伤、设备周边氧化铁皮堆积量大、干油淤积后易被高温铁皮引燃引发火灾、运维工作量大等一系列技术难题进行针对性解决。首先，顶部防护罩与侧面密封层组合形成立体密封结构，彻底封堵粗除鳞箱体因冲蚀破损产生的外溅通道，配合粗除鳞箱体进出口处的多级幕帘组，从源头和传输路径上双重阻挡氧化铁皮向外飞溅，大幅减少设备周边氧化铁皮堆积量，降低人工定期清理的运维成本，同时避免高温氧化铁皮飞溅接触现场操作人员，有效杜绝人员烫伤安全事故。其次，箱体出口内侧的气吹吹扫组件能够将板坯携带的残留氧化铁皮吹回箱内，进一步减少外溅物料，强化防飞溅效果。最后，侧导板推杆下方的干油吹扫组件可实时冲刷推杆与辊道间隙处堆积的润滑干油，从源头清除易燃物，切断高温氧化铁皮与积油接触的条件，彻底消除干油被高温铁皮引燃产生火灾的安全隐患，整套设备结构布局合理、功能协同性强，在保障原有粗除鳞生产工艺正常运行的基础上，全面提升热轧产线的生产安全性与设备运维效率。

1.一种防板坯氧化铁皮飞溅的设备，其特征在于：包括粗除鳞箱体、定宽机前辊道以及侧导板推杆，所述粗除鳞箱体上装配有用于阻挡氧化铁皮外溅的密封防护组件、幕帘遮挡组件以及气吹吹扫组件，所述侧导板推杆下方设置有用于清除积油的干油吹扫组件；

2.根据权利要求1所述的防板坯氧化铁皮飞溅的设备，其特征在于：所述防护罩为耐高温抗冲击不锈钢材质；所述密封层为耐高温泡沫胶密封层；设置在所述粗除鳞箱体入口端的所述幕帘组包括多组前幕帘，设置在所述粗除鳞箱体出口端的所述幕帘组包括多组后幕帘；所述气吹吹扫组件外接压缩空气管路，所述干油吹扫组件外接冷却水管路。

3.根据权利要求2所述的防板坯氧化铁皮飞溅的设备，其特征在于：所述粗除鳞箱体入口端设置8组所述前幕帘，所述粗除鳞箱体出口端设置5组所述后幕帘；所述气吹吹扫组件输出的压缩空气压力为0.4mpa~0.6mpa；所述气吹吹扫组件包括气吹主管与若干扁平气嘴，所述扁平气嘴沿板坯宽度方向均匀排布。

4.一种防板坯氧化铁皮飞溅的喷淋装置，适配于权利要求1至3任一项所述的防板坯氧化铁皮飞溅的设备，其特征在于：所述喷淋装置安装在定宽机的侧导板上方，包括喷淋集管、喷淋喷嘴以及管路控制组件；

5.根据权利要求4所述的防板坯氧化铁皮飞溅的喷淋装置，其特征在于：所述喷淋集管采用不锈钢无缝钢管制成；所述喷淋喷嘴为广角雾化喷嘴，多个所述喷淋喷嘴沿喷淋集管长度方向均匀布置；所述手动截门为手动截门，所述气动阀门为气动阀门。

6.根据权利要求5所述的防板坯氧化铁皮飞溅的喷淋装置，其特征在于：相邻两个所述喷淋喷嘴的间距为150mm~200mm；所述喷淋装置工作时的喷淋水压控制在0.3mpa~0.5mpa。

7.一种防板坯氧化铁皮飞溅的控制方法，应用于权利要求1至3任一项所述的设备及4-6任一项所述的喷淋装置，其特征在于，依托热轧产线plc控制系统实现联动控制，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的防板坯氧化铁皮飞溅的控制方法，其特征在于：在所述步骤s2中，plc控制系统根据出炉板坯的温度调节喷淋装置阀门开度，板坯温度越高，阀门开度越大，喷淋管路流量越大。

9.根据权利要求7所述的防板坯氧化铁皮飞溅的控制方法，其特征在于：在所述步骤s3中，喷淋装置、气吹吹扫组件、干油吹扫组件的延时关闭时长为10s~15s；所述plc控制系统外接手动控制部件，可切换至手动模式单独控制喷淋装置、气吹吹扫组件、干油吹扫组件的启停。

10.一种一体化防控系统，其特征在于：包括权利要求1至3任一项所述的防板坯氧化铁皮飞溅的设备、权利要求4至6任一项所述的喷淋装置以及权利要求7至9任一项所述的控制方法，由密封防护、幕帘遮挡、气吹吹扫、干油吹扫、喷淋降温共同构成所述一体化防控系统。