一种超薄钢板分条裁剪装置的制作方法

本发明涉及钢板分条裁剪，具体为一种超薄钢板分条裁剪装置。

背景技术：

1、超薄钢板通常指厚度在0.1mm至0.5mm之间的极薄冷轧钢板及箔材，具有极高的尺寸精度、表面光洁度和优异的力学性能，广泛应用于电子元器件、精密仪器、新能源电池及柔性电路等高科技领域，其生产需采用先进的轧制和退火工艺，以确保组织的均匀性和极致的厚度控制，同时对运输和加工环境的要求极为苛刻，极易因应力或接触而产生翘曲或划伤，以及在对其进行使用时，需要对其进行相关的分条裁剪操作，以便适应现实中的需求使用。

2、现有技术在分条裁剪过程中，超薄钢板需采用纵剪机组，其核心是使用极薄刀片并配合精确的刀轴间隙和重叠量控制，生产线通常集成精密张力控制系统、真空皮带输送平台和非接触式导向装置，确保材料在传输和收卷时表面零接触、张力恒定，最终实现洁净、无损伤的分切操作。

3、但是在分条后，超薄钢板边缘出现起伏不平的波浪形缺陷，因为在分切过程中，材料内部的应力得到释放，或者因为刀具的挤压作用，导致边缘材料变形，从而失稳起皱，会导致降低产品尺寸精度和外观质量，导致在后续冲压、焊接或镀层等加工过程中极易发生跑偏、叠料或涂层不均等问题，不仅直接影响成品合格率，增加废品和返工成本，还可能因边缘不齐造成卷取时张力分布异常，进一步加剧塔形、松卷等缺陷。

4、以及超薄钢板在行进过程中不沿直线前进，会出现左右摆动的现象，由于超薄钢板本身存在镰刀弯，又或者是因为生产线各辊子之间存在微小的不平行度，为此会导致降低成品质量与收得率，还可能因局部应力集中而刮擦设备或造成断带，迫使生产线降速甚至停机调整，严重影响生产效率和成本控制，同时为后续冲压、焊接等精密加工工序带来叠料、错位和废品率升高的风险。

5、因此，我们提出一种超薄钢板分条裁剪装置解决这一现有技术缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中不能够避免分条后，超薄钢板边缘出现起伏不平的波浪形缺陷，以及不能够避免超薄钢板在行进过程中不沿直线前进，左右摆动的问题，为此本发明提供了一种超薄钢板分条裁剪装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄钢板分条裁剪装置，包括工作架和固定框架，所述工作架内部的右侧与固定框架的外表面固定安装，所述工作架的上表面设置有纠偏压平机构；

3、所述纠偏压平机构的一侧设置有将波浪形钢板向上的力转化为压力的压平机构，所述压平机构通过分条后钢板波浪起伏的不同进行不同程度的压平操作；

4、所述纠偏压平机构的另一侧设置有将钢板前进力转化为限位力的纠偏机构，所述纠偏机构通过钢板前进时位置变化的不同对钢板进行限位抵接前行操作；

5、所述纠偏压平机构通过压平机构和纠偏机构组成。

6、进一步的，所述压平机构包括有连接板、螺杆、拧动块、下压块、连接弹簧、伸缩杆、移动块和活动夹辊，所述连接板的顶部与固定框架开口处的顶部固定安装，所述螺杆的外表面与连接板的内壁转动连接，所述拧动块的底部与螺杆的顶端固定安装，所述下压块的上表面与螺杆的底端固定安装，所述连接弹簧的一端与下压块的底部固定安装，所述伸缩杆的一端与下压块的底部固定安装，所述移动块的外表面与连接板的内壁滑动连接，所述活动夹辊的两侧均与相对侧设置的移动块表面固定安装。

7、进一步的，所述纠偏机构包括有承接杆、限位挡板、齿轮、齿条、连接架和推动架，所述承接杆的外表面与工作架的内壁转动连接，所述限位挡板的内部与承接杆的外表面固定安装，所述齿轮的内部与承接杆的外表面固定安装，所述齿条的右侧与齿轮的外表面啮合，所述连接架的左侧与齿条的右侧固定安装，所述推动架的背面与连接架的正面固定安装。

8、进一步的，所述工作架底部的两侧均固定安装有支撑架，所述工作架的上表面固定安装有u型架。

9、进一步的，所述螺杆的外表面与固定框架的内壁转动连接，所述下压块的外表面与连接板的内壁滑动连接。

10、进一步的，所述移动块的上表面与连接弹簧的一端固定安装，且移动块的上表面与连接弹簧的一端固定安装。

11、进一步的，所述固定框架的内部固定安装有承接盒，所述承接盒的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有固定辊。

12、进一步的，所述推动架的外表面与工作架的内壁滑动连接，且推动架的一侧与限位挡板的背面固定安装，所述齿条的外表面与工作架的内壁滑动连接。

13、进一步的，所述u型架的正面设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有连接轴一，所述连接轴一的外表面设置有旋转圆盘刀，所述连接轴一一端的外表面固定安装有皮带轮一，所述皮带轮一的外表面传动连接有传动皮带，所述传动皮带的内圈传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的内部固定安装有连接轴二，所述连接轴二的外表面固定安装有压辊。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种超薄钢板分条裁剪装置，具备以下有益效果：

15、1.该超薄钢板分条裁剪装置，通过将纠偏机构和压平机构集成于一体，能够同步解决钢板分条后常见的跑偏和波浪形变形两大缺陷，显著提高了产品的平整度和直线度，保证了分条质量，纠偏机构将钢板的侧向跑偏力通过齿轮齿条转化为限位挡板的矫正摆动，响应迅速且可靠，以及压平机构利用弹簧的形变将波浪起伏的向上力直接转化为向下的压平力，实现了对不同程度缺陷的实时、自适应压平，结构简单，故障率低，维护成本低。

16、2.该超薄钢板分条裁剪装置，通过旋转拧动块带动螺杆转动，可以精确调节下压块的初始高度，从而改变连接弹簧的预压缩量，实现对压平力大小的预先设置和灵活调整，以满足不同材质、不同厚度钢板的加工需求，适用性广，通过钢板边缘接触并推动推动架时，力通过连接架瞬间传递给齿条，并驱动齿轮旋转，最终转化为限位挡板的矫正摆动，实现对跑偏的即时反馈与纠正。

1.一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于，包括工作架（1）和固定框架（12），所述工作架（1）内部的右侧与固定框架（12）的外表面固定安装，所述工作架（1）的上表面设置有纠偏压平机构；

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述压平机构包括有连接板（16）、螺杆（17）、拧动块（18）、下压块（19）、连接弹簧（20）、伸缩杆（21）、移动块（22）和活动夹辊（23），所述连接板（16）的顶部与固定框架（12）开口处的顶部固定安装，所述螺杆（17）的外表面与连接板（16）的内壁转动连接，所述拧动块（18）的底部与螺杆（17）的顶端固定安装，所述下压块（19）的上表面与螺杆（17）的底端固定安装，所述连接弹簧（20）的一端与下压块（19）的底部固定安装，所述伸缩杆（21）的一端与下压块（19）的底部固定安装，所述移动块（22）的外表面与连接板（16）的内壁滑动连接，所述活动夹辊（23）的两侧均与相对侧设置的移动块（22）表面固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述纠偏机构包括有承接杆（24）、限位挡板（25）、齿轮（26）、齿条（27）、连接架（28）和推动架（29），所述承接杆（24）的外表面与工作架（1）的内壁转动连接，所述限位挡板（25）的内部与承接杆（24）的外表面固定安装，所述齿轮（26）的内部与承接杆（24）的外表面固定安装，所述齿条（27）的右侧与齿轮（26）的外表面啮合，所述连接架（28）的左侧与齿条（27）的右侧固定安装，所述推动架（29）的背面与连接架（28）的正面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述工作架（1）底部的两侧均固定安装有支撑架（2），所述工作架（1）的上表面固定安装有u型架（3）。

5.根据权利要求2所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述螺杆（17）的外表面与固定框架（12）的内壁转动连接，所述下压块（19）的外表面与连接板（16）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述移动块（22）的上表面与连接弹簧（20）的一端固定安装，且移动块（22）的上表面与连接弹簧（20）的一端固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述固定框架（12）的内部固定安装有承接盒（13），所述承接盒（13）的内壁转动连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的外表面固定安装有固定辊（15）。

8.根据权利要求3所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述推动架（29）的外表面与工作架（1）的内壁滑动连接，且推动架（29）的一侧与限位挡板（25）的背面固定安装，所述齿条（27）的外表面与工作架（1）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种超薄钢板分条裁剪装置，其特征在于：所述u型架（3）的正面设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出轴的一端通过联轴器固定安装有连接轴一（5），所述连接轴一（5）的外表面设置有旋转圆盘刀（6），所述连接轴一（5）一端的外表面固定安装有皮带轮一（7），所述皮带轮一（7）的外表面传动连接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）的内圈传动连接有皮带轮二（9），所述皮带轮二（9）的内部固定安装有连接轴二（10），所述连接轴二（10）的外表面固定安装有压辊（11）。