点焊自动式管件焊接装置的制作方法

本技术涉及管件焊接设备，具体为点焊自动式管件焊接装置。

背景技术：

1、在工业生产中，管件焊接是常见的加工工序，广泛应用于管道安装、机械制造等领域。现有管件焊接作业多依赖人工操作：一方面，需要作业人员手持焊把焊接的同时，手动转动管件以实现环形焊缝的成型，不仅劳动强度大，且人工转动速度不均，易导致焊缝宽度不一致、熔深不均，影响焊接质量；另一方面，传统焊接装置多为固定转速设计，无法根据作业人员的操作习惯、焊接材质及管径调整转速，适配性差；此外，现有装置缺乏便捷的启动控制方式，多为直接通电启动，难以实现点动触发的连续稳定焊接，且不具备远程遥控功能，操作灵活性不足，无法满足复杂作业环境的需求，为此，提出点焊自动式管件焊接装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供点焊自动式管件焊接装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：点焊自动式管件焊接装置，包括支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述支架的顶部对称转动连接有两个转轮，两个所述转轮的外侧壁均固定连接有胶圈，所述转轮的外侧壁固定连接有两个第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧壁绕设有传送带，所述支架的一侧固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁铰接有连接板，所述连接板的顶部安装有导电电刷，所述支架上安装有控制箱，所述控制箱的内部安装触发器，所述触发器和所述连接板之间连接有搭铁线，所述搭铁线穿入所述触发器，当电焊有电流通过时，触发所述电机转动，所述控制箱的内部安装控制器。

3、进一步优选的，所述连接板的底部固定连接有配重块。

4、进一步优选的，所述搭铁线的一端固定连接于导电电刷上，所述导电电刷与待焊接管件可搭接接触，形成电流回路。

5、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

6、本实用新型通过变频调速电机驱动转轮转动，利用胶圈与管件间的摩擦力带动管件自动、匀速转动，替代人工转动操作，避免了人工操作导致的转速波动，确保焊缝成型均匀、熔深一致，显著提升焊接质量；同时，自动化转动减少了作业人员的劳动强度，大幅提高焊接效率，助力工业自动化水平提升。

7、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.点焊自动式管件焊接装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一皮带轮(3)，所述支架(1)的顶部对称转动连接有两个转轮(4)，两个所述转轮(4)的外侧壁均固定连接有胶圈(5)，所述转轮(4)的外侧壁固定连接有两个第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(3)和所述第二皮带轮(12)的外侧壁绕设有传送带(6)，所述支架(1)的一侧固定连接有杆体(7)，所述杆体(7)的外侧壁铰接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部安装有导电电刷(13)，所述支架(1)上安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的内部安装触发器(10)，所述触发器(10)和所述连接板(8)之间连接有搭铁线(11)，所述搭铁线(11)穿入所述触发器(10)，当电焊有电流通过时，触发所述电机(2)转动，所述控制箱(14)的内部安装控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的点焊自动式管件焊接装置，其特征在于：所述连接板(8)的底部固定连接有配重块(9)。

3.根据权利要求1所述的点焊自动式管件焊接装置，其特征在于：所述搭铁线(11)的一端固定连接于导电电刷(13)上，所述导电电刷(13)与待焊接管件可搭接接触，形成电流回路。