一种旋钮内表面用冲压模的制作方法

本技术涉及冲压模，具体来说，涉及一种旋钮内表面用冲压模。

背景技术：

1、冲压模具是在冲压加工中，用于对金属或非金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得特定形状、尺寸和性能工件的专用工具。

2、目前市场上现有的一些旋钮生产用冲压模，其下模腔内的模仁通常为一体式结构，因此在使用的过程中，模仁内壁的底端弯曲受力处容易因冲击力受到损坏，维护时，需要更换整个模仁，导致维护成本较高。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种旋钮内表面用冲压模。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提供了一种旋钮内表面用冲压模，能够通过分体式的模仁结构，降低维护成本。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种旋钮内表面用冲压模，包括下模底座，所述下模底座的上端设置有下模主体，所述下模主体的内腔中安装有辅助体，所述辅助体的内腔中安装有主模仁，所述下模底座的内腔中开设有通孔，所述通孔内滑动安装有辅模仁，所述辅模仁的上端与主模仁的底端的弯曲处相配合使用，所述辅模仁的底端安装有排屑组件，所述排屑组件的底端安装有顶出杆，所述主模仁的上方安装有与之相配合使用的模头组件。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述排屑组件包括排屑筒，所述排屑筒内开设有与辅模仁内腔中的排屑孔相配合使用的排屑通槽，所述排屑通槽与排屑筒下段外壁上的导屑口相连通。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述排屑筒的底端穿过排屑架的上壁后与顶出杆的顶端相连接，且所述排屑筒外壁上的导屑口位于排屑架的中部。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述排屑架的顶壁与底壁之间通过连接柱固定。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述模头组件包括上模底座，所述上模底座的中部底端安装有上模主体，所述上模主体的内腔中安装有模头主体，所述模头主体与主模仁和辅模仁的组合体相配合使用。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述下模主体的外壁上安装有设备连接座。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过将一体式的模仁结构，调整为主模仁和辅模仁配合使用的分体式结构，在进行冲压作业时，辅模仁的上端处于主模仁底端的弯曲处，两者配合可以组合成完整的产品模仁结构，因此当模仁出现磨损需要更换维护时，使用者只需要更换维护相对应的模仁部件即可，进而可以降低维护成本，同时辅模仁底端的排屑筒通过排屑通槽和导屑口可以将作业时产生的碎屑排出，有利于提升产品质量。

1.一种旋钮内表面用冲压模，包括下模底座（1），其特征在于：所述下模底座（1）的上端设置有下模主体（2），所述下模主体（2）的内腔中安装有辅助体（3），所述辅助体（3）的内腔中安装有主模仁（4），所述下模底座（1）的内腔中开设有通孔（5），所述通孔（5）内滑动安装有辅模仁（6），所述辅模仁（6）的上端与主模仁（4）的底端的弯曲处相配合使用，所述辅模仁（6）的底端安装有排屑组件（7），所述排屑组件（7）的底端安装有顶出杆（8），所述主模仁（4）的上方安装有与之相配合使用的模头组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮内表面用冲压模，其特征在于：所述排屑组件（7）包括排屑筒（71），所述排屑筒（71）内开设有与辅模仁（6）内腔中的排屑孔（72）相配合使用的排屑通槽（73），所述排屑通槽（73）与排屑筒（71）下段外壁上的导屑口（74）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮内表面用冲压模，其特征在于：所述排屑筒（71）的底端穿过排屑架（75）的上壁后与顶出杆（8）的顶端相连接，且所述排屑筒（71）外壁上的导屑口（74）位于排屑架（75）的中部。

4.根据权利要求3所述的一种旋钮内表面用冲压模，其特征在于：所述排屑架（75）的顶壁与底壁之间通过连接柱（76）固定。

5.根据权利要求1所述的一种旋钮内表面用冲压模，其特征在于：所述模头组件（9）包括上模底座（91），所述上模底座（91）的中部底端安装有上模主体（92），所述上模主体（92）的内腔中安装有模头主体（93），所述模头主体（93）与主模仁（4）和辅模仁（6）的组合体相配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮内表面用冲压模，其特征在于：所述下模主体（2）的外壁上安装有设备连接座（10）。