一种油箱端盖校正剪切装置的制作方法

本技术涉及油箱端盖加工，具体为一种油箱端盖校正剪切装置。

背景技术：

1、随着汽车工业的发展，金属油箱的制造精度要求日益提高。油箱端盖通常由矩形金属板经剪切、冲压等工序成型，其中第一步是将金属油箱板放置于液压剪切机的放置座上，通过挤压方式剪掉四角，使其边角呈圆弧状，以便后续折弯、卷边和焊接。

2、现有技术中，放置座的上表面尺寸与待加工油箱板的平面尺寸基本一致，为避免人工放置时出现偏差，通常在放置座的一个横边和一个竖边分别固定设置若干限位柱。操作时，工人需将油箱板平放于放置座上，并依靠目视及手感对板材进行横向、纵向的微调，直至其相邻两侧边同时与对应限位柱贴合，方可启动剪切动作。

3、然而，上述定位方式存在以下不足：

4、1.人工微调耗时较长，单次放置调整时间约占整个剪切节拍的一半以上，严重制约生产效率；

5、2.微调过程依赖工人经验，不同操作者之间差异大，易出现定位不一致，导致圆弧切口位置偏移，产生废品。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油箱端盖校正剪切装置，通过液压推杆带动升降板向放置座方向进行移动，金属板处于放置座顶部的凸台上，升降板底部的挤压框与放在凸台顶部的金属板接触后，升降板继续向下移动，由于挤压框内部的凹槽与凸台的尺寸相同，因此能够实现对金属板的挤压剪切工作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油箱端盖校正剪切装置，包括工作台，所述工作台上设有导向柱，所述导向柱顶部设有液压驱动装置，所述液压驱动装置的动力输出端设有升降挤压装置，所述工作台的上表面设有放置座，所述放置座相对的两个侧面分别设有导向限位装置，所述放置座的一端设有多根限位柱。

4、优选的，多根所述限位柱设在放置座的其中一个横边处，所述放置座相对的两个竖边处分别设有导向限位板，所述导向限位板呈喇叭状设置。

5、优选的，所述导向限位板包括与放置座侧边平行的直板，所述直板靠近限位柱设置，所述直板为放置座尺寸的二分之一，所述直板远离限位柱的一端设有斜板，所述斜板的尺寸大于放置座尺寸的一半。

6、优选的，两个所述直板之间的距离与需要加工的油箱端盖板材尺寸相同，所述导向限位板和限位柱均为金属材质制成。

7、优选的，所述升降挤压装置包括升降板，所述升降板的四个边角处设有通孔，所述升降板通过通孔与导向柱相连接。

8、优选的，所述液压驱动装置包括液压推杆，所述液压推杆的动力输出端贯穿顶板与升降板的顶部相连接。

9、优选的，所述升降板底部设有挤压框，所述挤压框的中部具有凹槽，所述放置台的上表面设有与凹槽适配的凸台。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型结构简单，通过将金属板的一端放置在放置座的端部，然后将金属板向放置座的另一端推动，推动的过程中能够与导向限位装置接触，通过导向限位装置能够确保金属板的相对的两个侧边与放置座保持在同一位置，直至操作人员将金属板推动至放置座的端部与限位柱抵接时，此时金属板的位置处于升降挤压装置的正下方，能够确保金属板的加工精度，避免操作人员再对金属板进行微调，降低操作人员的劳动强度，同时确保金属板的加工精度。

12、2、本装置由于放置座的两侧分别设有导向限位板，并且导向限位板呈喇叭状设置，能够确保金属板在向限位柱移动的过程中，经过喇叭状的导向限位板进行位置调整，直至金属板的端部与限位柱抵接时，金属板处于最佳的加工位置，通过喇叭状的结构，能够逐步对金属板进行位置微调，确保金属板的加工精度。

13、3、本装置金属板在向限位柱移动的过程中，由于金属板先于其中一个斜板接触，通过斜板的导向，确保金属板在移动的过程中能够逐步进行位置微调，直至金属板移动到放置座的一半时，金属板的两侧能够同时与直板接触，直至金属板的端部与限位柱抵接时，此时金属板处于最佳的加工角度，确保金属板的加工精度。

14、4、本装置通过液压推杆带动升降板向放置座方向进行移动，金属板处于放置座顶部的凸台上，升降板底部的挤压框与放在凸台顶部的金属板接触后，升降板继续向下移动，由于挤压框内部的凹槽与凸台的尺寸相同，因此能够实现对金属板的挤压剪切工作，确保将金属板的边角加工为后续需要的形状。

1.一种油箱端盖校正剪切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有导向柱(2)，所述导向柱(2)顶部设有液压驱动装置，其特征在于，所述液压驱动装置的动力输出端设有升降挤压装置，所述工作台(1)的上表面设有放置座(7)，所述放置座(7)相对的两个侧面分别设有导向限位装置，所述放置座(7)的一端设有多根限位柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，多根所述限位柱(11)设在放置座(7)的其中一个横边处，所述放置座(7)相对的两个竖边处分别设有导向限位板(10)，所述导向限位板(10)呈喇叭状设置。

3.根据权利要求2所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，所述导向限位板(10)包括与放置座(7)侧边平行的直板(12)，所述直板(12)靠近限位柱(11)设置，所述直板(12)为放置座(7)尺寸的二分之一，所述直板(12)远离限位柱(11)的一端设有斜板(13)，所述斜板(13)的尺寸大于放置座(7)尺寸的一半。

4.根据权利要求3所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，两个所述直板(12)之间的距离与需要加工的油箱端盖板材尺寸相同，所述导向限位板(10)和限位柱(11)均为金属材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，所述升降挤压装置包括升降板(5)，所述升降板(5)的四个边角处设有通孔，所述升降板(5)通过通孔与导向柱(2)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，所述液压驱动装置包括液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的动力输出端贯穿顶板(3)与升降板(5)的顶部相连接。

7.根据权利要求5所述的一种油箱端盖校正剪切装置，其特征在于，所述升降板(5)底部设有挤压框(6)，所述挤压框(6)的中部具有凹槽(9)，所述放置座的上表面设有与凹槽(9)适配的凸台(8)。