螺母倒角切削装置的制作方法

本技术涉及螺母端面倒角，更具体的说，涉及螺母倒角切削装置。

背景技术：

1、螺母在热处理后，为了提高螺母的精度和外观质量，往往需对其端面进行切削操作，现有技术中，例如申请号为cn202121839240.2的文献，该机构虽然能够自动对螺母的两个端面进行切削，但是其操作过程是通过类似机械手的机构实现螺母翻面，该过程依然是两次上料，只是不通过人工操作，其操作较为复杂，效率较低；并且其切削工位设有两个，极大增加制造成本，为此设计了一款只需一次上料，一个切削工位，即能完成两个端面的切削操作。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型提供螺母倒角切削装置，解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、螺母倒角切削装置，包括工件、车床本体，车床本体由给进台、传动箱和夹爪构成，给进台在平面内x轴和y轴方向移动，还包括，

4、内孔夹头，跟随夹爪移动，用于夹持工件内圈；

5、上料槽和推进杆，上料槽与给进台滑动连接，工件位于上料槽内，推进杆将工件从上料槽推到内孔夹头上；

6、刀头一和刀头二，安装在给进台表面；

7、自动上料器，对工件进行排序，并将工件输送到上料槽内。

8、进一步的，给进台上表面安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有l型板，推进杆安装在l型板上，推进杆伸缩端安装有矩形板，推进杆安装在l型板上，给进台表面安装有挡料板，挡料板挡住上料槽一侧防止工件脱落。

9、进一步的，车床本体上端安装有下料杆，下料杆伸缩端安装有连接板，连接板下端安装有退料环，内孔夹头穿过退料环。

10、进一步的，内孔夹头上设有凹陷，避免接触刀头二。

11、进一步的，给进台上安装有导料槽，导料槽驱使工件滚动下移工序。

12、本实用新型的有益效果是：通过设置一个切削工位，刀头一和刀头二可对工件的端面进行先后切削倒角，能够满足一次上料对工件的两个端面进行切削操作，极大节省了生产成本；

13、通过上料槽的设置，可实现自动上料，避免人工直接接触工件，提高安全性；通过退料环的设置可实现自动退料的操作。

1.螺母倒角切削装置，包括工件（1）、车床本体（2），车床本体（2）由给进台（21）、传动箱（22）和夹爪（23）构成，给进台（21）在平面内x轴和y轴方向移动，其特征在于，还包括，

2.根据权利要求1所述的螺母倒角切削装置，其特征在于，给进台（21）上表面安装有电动滑轨（211），电动滑轨（211）上安装有l型板（212），推进杆（5）安装在l型板（212）上，推进杆（5）伸缩端安装有矩形板（213），推进杆（5）安装在l型板（212）上，给进台（21）表面安装有挡料板（214），挡料板（214）挡住上料槽（4）一侧防止工件（1）脱落。

3.根据权利要求2所述的螺母倒角切削装置，其特征在于，车床本体（2）上端安装有下料杆（24），下料杆（24）伸缩端安装有连接板（25），连接板（25）下端安装有退料环（26），内孔夹头（3）穿过退料环（26）。

4.根据权利要求3所述的螺母倒角切削装置，其特征在于，内孔夹头（3）上设有凹陷（31），避免接触刀头二（7）。

5.根据权利要求4所述的螺母倒角切削装置，其特征在于，给进台（21）上安装有导料槽（215），导料槽（215）驱使工件（1）滚动下移工序。