用于轧制杆状体的辊轧机的制作方法

本技术属于通过辊轧生产杆状产品的，所述杆状产品例如杆、棒或类似产品，但也包括中空管状产品，因此尤其是管。特别地，本技术涉及一种用于生产上述产品的辊轧机。

背景技术：

1、已知各种类型的辊轧机。其中有例如定径机、张力减径机、提取定径机。

2、在一些辊轧机中，轧制可以通过具有三个电动辊的轧制机架来进行，每个辊可绕转动轴转动，并相对于其它辊倾斜120°。传统上，其中一个辊具有由水平轴适配器驱动的水平转动轴。另外两个辊由相应的适配器驱动，其中一个适配器可操作地安装在轧制机架的支撑面下方。

3、还存在已知的具有三个辊的轧制机架，其中一个辊具有由水平轴适配器驱动的水平转动轴，而另外两个辊由内部圆锥齿轮驱动，该内部圆锥齿轮将第一辊的水平转动轴与另外两个辊的两个倾斜转动轴中的每一个连接起来。

4、对于这种类型的轧制机架，每对相继的和相邻的机架包括一个“偶数”型机架和一个“奇数”型机架，其中当绕穿过轧制中心的水平轴线转动180°时，奇数机架的轧辊布置对应于偶数机架的轧辊布置。

5、不利的是，由于传统使用的三辊支架的结构，已经表明更换支架的操作特别复杂。事实上，使用由水平适配器驱动的水平轴辊，使得很难从轧制线上更换机架。同时，在单独控制辊子的情况下，其它辊子和相关致动适配器的布置需要复杂的支撑结构和位于支架的支撑表面下方的同样复杂的基础系统，以容纳其中一个适配器的机动化装置。

6、为了简化更换机架的操作，辊轧机被设计成具有三个电动辊的轧制机架，每个辊绕转动轴转动并相对于其它辊倾斜120 °，而第一辊具有由位于机架上方的竖直轴适配器驱动的竖直转动轴。第二辊可操作地放置在轧制轴所在的水平参考平面上方；而第三辊可操作地放置在所述水平参考平面下方。第二辊和第三辊的适配器可操作地安装在轧制机架的支撑面下方。

7、对于这种类型的轧制机架，每对随后的和相邻的机架包括一个“偶数”型机架和一个“奇数”型机架，其中当绕穿过轧制中心的竖直轴线转动180°时，奇数机架的轧辊布置对应于偶数机架的轧辊布置。

8、然而，即使是轧制机架的最后一种结构也有一些更换机架相关的缺点。

9、第一个缺点是，仅能从辊轧机本身的一侧，沿着横向于轧制轴线的方向，将所有的轧制机架插入辊轧机和从辊轧机中抽出。这涉及到，对于一半的轧制机架，抽出发生在与相应的竖直轴适配器所处的一侧相对的一侧，由此相对于竖直方向倾斜的适配器的释放冲程相当长，并且特别地，机架抽出侧上的适配器需要万向节来确保达到不干涉位置所需的旋转度。

10、第二个缺点是，由于轧制机架的插入和抽出仅从的同一侧进行，因此设置了一个用于机架更换的纵向平台，该平台位于辊轧机的侧向外部并且与之平行，其长度至少为轧机机组长度的两倍，因为该平台的第一部分（设置有用于支撑待插入的新的轧制机架组的壳体或工位）纵向地跟随着第二空部分（设置有用于容纳待更换的相应轧制机架的壳体或工位）。因此，大面积的机架更换区需要大量的工程工作以及生产线的高投资和运营成本。

11、第三个缺点是，尽管一些已知的辊轧机通过轴向压缩（沿着轧制轴线）克服了机架锁定的问题，但是它们需要过多的时间来更换产品，因为机架不能单独解锁和/或更换，并且即使在轧制需要有限数量的机架的情况下，也不断需要填补整个轧制机组，还有可能需要运输机架。在替代地允许单独更换轧制机架的解决方案中，存在这样的风险，即一旦轴向锁定已经被释放，单个轧制机架的抽出可能与相邻的、前面的和/或后面的机架产生摩擦，并且导致后者移位。

12、第四个缺点是，用于辊轧机内部的轧制机架的侧向锁定的已知解决方案，即沿着竖直于轧制轴线的方向的锁定，不能确保轧制位置总是重复的，并且不会受到在更换过程中用于抽出和插入机架的滑道或轮子的磨损的影响。

13、基于上述考虑，需要创造一种创新的辊轧机来克服上述缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种具有三辊机架的辊轧机，该辊轧机具有带竖直转动轴线的工作辊，能够最小化适配器的释放行程，并将机架出口侧的适配器的向下转动限制在几度，因此即使没有万向接头也允许使用适配器。

2、本实用新型的另一个目的是提供一种辊轧机，该辊轧机具有非常紧凑的机架更换区域，基本上与辊轧机组的尺寸相同，因此需要较少的工程工作和生产线的低投资和运行成本。

3、本实用新型的另一个目的是提供一种辊轧机，其中，一旦辊轧制机架的轴向锁定已经被释放，单个辊轧制机架的抽出不会与相邻的、前面的和/或后面的机架产生摩擦，因此不会产生后者的位移。

4、本实用新型的另一个目的是提供一种辊轧机，其具有更有效的轧制机架的侧锁系统，该系统确保轧制位置总是重复的，并且不会受到在更换过程中用于抽出和插入机架的滑道或轮子的磨损的影响。

5、本实用新型的另一个目的是提供一种更有效的更换轧制机架的方法。

6、本实用新型通过一种用于轧制杆状体的辊轧机实现了这些目的中的至少一个，以及根据本说明书将变得显而易见的其它目的，该辊轧机限定轧制轴线，并且包括具有至少两个轧制机架的轧制机组，每个轧制机架包括三个工作辊，这三个工作辊彼此成120°布置，从而限定用于所述杆状体的通道；

7、其中，所述轧制机架沿着所述轧制轴线顺序布置，使得相应的通道对齐以限定沿着所述轧制轴线的轧制路径，

8、其中在每个所述轧制机架中，工作辊的转动轴线x、x’是竖直的，

9、其中，所述轧制机架沿所述轧制轴线相邻布置，并且奇数轧制机架的工作辊的位置对应于相邻的偶数轧制机架的工作辊围绕通过所述通道中心的竖直轴线旋转180°，

10、其中，所述轧制机架中的奇数轧制机架具有位于所述辊轧机的第一侧的工作辊，所述工作辊具有竖直的转动轴线x，所述转动轴线x平行于所述轧制轴线，同时所述轧制机架的偶数轧制机架具有位于所述辊轧机的第二侧的工作辊，所述工作辊具有竖直的转动轴线x’，所述转动轴线x’平行于所述轧制轴线，所述第二侧与所述第一侧相对；

11、其中，所述辊轧机设置有框架，用于沿着所述轧制轴线容纳轧制机架，所述框架被设计成使得奇数轧制机架能够专门地沿着横向于所述轧制轴线的方向插入所述框架中，并且从所述辊轧机的所述第一侧从所述框架抽出， 同时偶数轧制机架能够专门地插入到所述框架中，并且沿着横向于所述轧制轴线的方向从所述辊轧机的所述第二侧从所述框架中抽出。

12、本实用新型的另一方面涉及一种用于更换前述辊轧机中的至少一个轧制机架的方法，其中，奇数轧制机架被插入框架中，并且仅从辊轧机的所述第一侧从所述框架中抽出，该奇数轧制机架1具有工作辊，该工作辊具有位于辊轧机的第一侧的平行于轧制轴线的竖直转动轴线x；而偶数轧制机架被插入到所述框架中，并且仅从辊轧机的第二侧（与第一侧相对）从所述框架中抽出，该偶数轧制机架2具有位于辊轧机的第二侧的工作辊，该工作辊具有平行于轧制轴线的竖直转动轴线x’。

13、根据示例性但非排他性实施例的详细描述，本实用新型的进一步特征和优点将变得更加明显。

14、从属权利要求描述了本实用新型的特定实施例。