一种五金制造用紧固件成型设备的制作方法

本技术涉及自动制造设备，特别涉及一种五金制造用紧固件成型设备。

背景技术：

1、在五金制造领域，垫片作为一种常见的紧固辅助元件，广泛应用于机械装配、管道连接、电子设备及建筑结构中，主要用于分散载荷、防止松动、补偿间隙或提供密封。根据使用场景的不同，垫片常需具备特定的截面形状（如圆形、矩形、波形、齿形或异形轮廓），且对厚度均匀性、边缘平整度及尺寸一致性有较高要求。

2、传统垫片的制造多采用冲压工艺，即通过模具对金属板材进行一次性冲裁和成形。该方法虽适用于大批量、简单形状的垫片生产，但在加工具有复杂截面或渐变轮廓的垫片时，存在材料浪费严重、模具成本高、成形回弹难以控制等问题。此外，对于长条状连续垫片或需多道次渐进成形的特殊结构垫片，传统冲压工艺难以满足连续化、高精度的生产需求。

3、辊压成型技术因其能够实现金属带材的连续、渐进式塑性变形，近年来被逐步应用于垫片类零件的制造中。通过设置多个依次排列的辊压模块，每组模块对带材施加特定的局部变形，最终累积形成目标截面形状。然而，在实际辊压过程中，随着带材截面形态不断变化，若缺乏与当前成形状态相匹配的过渡引导结构，极易出现带材跑偏、翘曲、扭曲甚至卡料等现象，严重影响成型精度和设备运行稳定性。

4、尤其对于薄壁或高宽比较大的垫片，其在辊压后刚性较低，更易受外力干扰而偏离预定轨迹。现有设备通常仅依靠辊轴自身的定位作用或采用通用型导板进行物料输送，未能针对每一辊压阶段的截面特征进行适配性引导，导致各工序间衔接不畅，累积误差显著，难以保证垫片边缘轮廓的一致性和整体平直度。

5、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种五金制造用紧固件成型设备，用于解决现有技术中存在的一个或多个问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种五金制造用紧固件成型设备，包括主机架、引导板、引导槽以及多个沿物料输送方向依次布置的辊压模块；

3、所述辊压模块包括相互平行设置的凸辊轴和凹辊轴，所述凸辊轴与凹辊轴之间形成用于辊压成型的辊压间隙；

4、每个所述辊压模块的出料端均设有一块引导板，所述引导板上设有向内凹陷的引导槽，所述引导槽的截面形状与对应辊压模块的辊压间隙相适配，用于引导经辊压后的物料顺利进入下一工序。

5、于本实用新型的一实施例中，还包括设于主机架上的驱动电机和过带板，所述驱动电机位于辊压模块的下方并通过传动带与辊压模块传动连接，所述过带板上设有开口槽，所述传动带贯穿所述开口槽。

6、于本实用新型的一实施例中，所述凹辊轴上设有主动齿轮，所述凸辊轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过同步带连接，所述传动带与主动齿轮传动连接。

7、于本实用新型的一实施例中，还包括设于主机架上的固定齿轮和张紧齿轮，所述固定齿轮和张紧齿轮分别与所述同步带啮合。

8、于本实用新型的一实施例中，还包括信号连接控制器和控制面板，所述控制面板设于主机架的侧面，所述控制器用于控制驱动电机的输出功率。

9、于本实用新型的一实施例中，所述主机架的进料口一侧铰接有调节槽道，所述调节槽道的出料口对应于辊压模块的进料口设置。

10、于本实用新型的一实施例中，还包括安装轴和安装座，所述安装轴架设于主机架上，所述安装座通过螺栓可拆卸地连接于安装轴，所述调节槽道安装于安装座上。

11、于本实用新型的一实施例中，所述主机架上转动设置有辅助轮，所述辅助轮位于调节槽道的下方，用于承托物料。

12、如上所述，本实用新型的五金制造用紧固件成型设备，具有以下有益效果：通过集成化设计的辊压模块与动态导向结构，实现了物料在连续加工过程中的精准流转与稳定成型。主机架承载的多个辊压模块沿物料输送方向有序排列，使得坯料能够依次经过不同工位完成渐进式成型，避免了传统分段加工中因多次转移导致的定位误差累积。每个辊压模块末端设置的引导板及其仿形引导槽，构建了前后工序间的几何连续性通道，既保证了经前级辊压变形的物料能以预设轨迹自然过渡至后续加工区域，又通过截面形态的精确匹配消除了物料卡滞或偏移风险。这种自适应导向机制有效提升成型完整性，同时简化了设备调试流程，使操作人员仅需调整单个模块参数即可实现全线联动，显著增强了产线对多品种小批量生产需求的响应能力。

1.一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，包括主机架、引导板、引导槽以及多个沿物料输送方向依次布置的辊压模块；

2.根据权利要求1所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，还包括设于主机架上的驱动电机和过带板，所述驱动电机位于辊压模块的下方并通过传动带与辊压模块传动连接，所述过带板上设有开口槽，所述传动带贯穿所述开口槽。

3.根据权利要求2所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，所述凹辊轴上设有主动齿轮，所述凸辊轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过同步带连接，所述传动带与主动齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，还包括设于主机架上的固定齿轮和张紧齿轮，所述固定齿轮和张紧齿轮分别与所述同步带啮合。

5.根据权利要求2所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，还包括信号连接的控制器和控制面板，所述控制面板设于主机架的侧面，所述控制器用于控制驱动电机的输出功率。

6.根据权利要求1所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，所述主机架的进料口一侧铰接有调节槽道，所述调节槽道的出料口对应于辊压模块的进料口设置。

7.根据权利要求6所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，还包括安装轴和安装座，所述安装轴架设于主机架上，所述安装座通过螺栓可拆卸地连接于安装轴，所述调节槽道安装于安装座上。

8.根据权利要求6所述的五金制造用紧固件成型设备，其特征在于，所述主机架上转动设置有辅助轮，所述辅助轮位于调节槽道的下方，用于承托物料。