一种具有导向结构的伸缩压刀的制作方法

本技术涉及自动化加工设备，特别涉及一种具有导向结构的伸缩压刀。

背景技术：

1、在板材加工过程中，弯折设备被广泛应用于对金属板料、塑料板材等进行折弯成型。现有的弯折设备通常采用固定式压刀结构，其压刀头与压刀板刚性连接，通过驱动装置带动压刀板整体下压，使板材沿折弯线产生塑性变形。

2、然而，这种固定式压刀在实际生产中存在以下技术缺陷：

3、其一，板材内壁支撑不足导致折痕偏移。 由于压刀头与压刀板相对位置固定，无法根据折弯深度进行伸缩调节，在对板材施压时，板材的内壁缺乏有效的反向支撑力，折弯区域受力不均，极易导致折痕线偏离预定位置，影响成型精度。

4、其二，折边尽头处压持失效问题尤为突出。 特别是在折弯区域的末端或边角位置，因空间结构限制，固定式压刀头难以充分抵持板材内壁，无法在该关键区域形成有效的压持力，造成折边尽头处折痕不清晰、成型角度偏差大，甚至产生裂纹、褶皱等质量缺陷，严重制约了产品的良品率与外观质量。

5、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的伸缩压刀，用于解决现有技术中存在的一个或多个问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种具有导向结构的伸缩压刀，包括压刀板、驱动气缸和压刀头，所述压刀板的一角部向其中心区域延伸开设有缺口槽，所述压刀头可滑动地设置于所述缺口槽内，所述驱动气缸固定安装于所述压刀板上，且所述驱动气缸的活塞杆与所述压刀头固定连接，所述活塞杆的轴线与所述缺口槽的中心线重合，所述压刀头的刃部与所述压刀板的边缘在初始状态下平齐设置。

3、于本实用新型的一实施例中，所述压刀头的尖部向外侧延伸形成刀头部，所述刀头部用于抵持物料的直角边。

4、于本实用新型的一实施例中，所述缺口槽的相对两侧内壁沿其长度方向设置有导向条，所述压刀头的对应两侧开设有与所述导向条滑动配合的导向槽。

5、于本实用新型的一实施例中，所述压刀板的底面设置有第一楔形斜面，所述压刀头的刃部设置有第二楔形斜面，所述第一楔形斜面与所述第二楔形斜面的倾斜方向一致。

6、于本实用新型的一实施例中，所述压刀头通过连接座与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述连接座包括安装板和筋板，所述安装板垂直固定于所述压刀头的侧壁，所述筋板分别与所述安装板及所述压刀头固定连接，所述活塞杆的末端通过紧固件与所述安装板固定连接。

7、于本实用新型的一实施例中，所述压刀板的顶面开设有安装槽，所述安装槽用于将所述压刀板固定连接至驱动组件。

8、于本实用新型的一实施例中，所述驱动气缸的杆体末端与压刀头的连接处设有缓冲垫片。

9、于本实用新型的一实施例中，所述缓冲垫片由聚氨酯材料制成，厚度为2-5mm。

10、如上所述，本实用新型的具有导向结构的伸缩压刀，具有以下有益效果：通过将压刀头可滑动地设置于压刀板的缺口槽内，并利用驱动气缸进行精准驱动，实现了一个动态且稳固的压持过程。该结构使得压刀头能够在弯折的初始与结束等关键阶段，尤其是传统压刀支撑不足的折边尽头处，主动伸出并对板材内壁形成持续有效的抵持，从而确保了整个折痕，包括容易发生偏离的末端，都能获得均匀的支撑力，显著提高了折弯的精度和一致性。同时，其一体化的紧凑设计保证了在非工作状态下与压刀板轮廓的平整统一，兼具了功能性与结构合理性。

1.一种具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，包括压刀板（1）、驱动气缸（2）和压刀头（3），所述压刀板（1）的一角部向其中心区域延伸开设有缺口槽（4），所述压刀头（3）可滑动地设置于所述缺口槽（4）内，所述驱动气缸（2）固定安装于所述压刀板（1）上，且所述驱动气缸（2）的活塞杆与所述压刀头（3）固定连接，所述活塞杆的轴线与所述缺口槽（4）的中心线重合，所述压刀头（3）的刃部与所述压刀板（1）的边缘在初始状态下平齐设置。

2.根据权利要求1所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述压刀头（3）的尖部向外侧延伸形成刀头部（5），所述刀头部（5）用于抵持物料的直角边。

3.根据权利要求1所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述缺口槽（4）的相对两侧内壁沿其长度方向设置有导向条（6），所述压刀头（3）的对应两侧开设有与所述导向条（6）滑动配合的导向槽（7）。

4.根据权利要求1所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述压刀板（1）的底面设置有第一楔形斜面（8），所述压刀头（3）的刃部设置有第二楔形斜面（9），所述第一楔形斜面（8）与所述第二楔形斜面（9）的倾斜方向一致。

5.根据权利要求1所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述压刀头（3）通过连接座（10）与所述驱动气缸（2）的活塞杆连接，所述连接座（10）包括安装板（11）和筋板（12），所述安装板（11）垂直固定于所述压刀头（3）的侧壁，所述筋板（12）分别与所述安装板（11）及所述压刀头（3）固定连接，所述活塞杆的末端通过紧固件与所述安装板（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述压刀板（1）的顶面开设有安装槽（13），所述安装槽（13）用于将所述压刀板（1）固定连接至驱动组件。

7.根据权利要求1所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述驱动气缸（2）的杆体末端与压刀头（3）的连接处设有缓冲垫片。

8.根据权利要求7所述的具有导向结构的伸缩压刀，其特征在于，所述缓冲垫片由聚氨酯材料制成，厚度为2-5mm。