一种彩灯设备线材固定治具的制作方法

本技术涉及彩灯加工设备，具体而言，涉及一种彩灯设备线材固定治具。

背景技术：

1、在彩灯（如节日装饰灯串）的生产加工过程中，其中一个关键工艺是将线材勾成波浪状（如图3所示），以便后续在波峰或靠近波峰的位置连接灯珠，并将每个波浪部位拧成麻花状。在进行上述“勾线”和“拧麻花”的工序时，需要对线材进行可靠的定位和固定。现有的加工方式中，往往缺乏专门针对该工序的高效固定装置，或者现有的固定装置结构复杂、体积庞大，难以适应自动化流水线上密集排布和随行加工的需求。如果固定不稳，在拉爪和拨动杆进行勾线操作时，线材容易发生滑移，导致波浪形状不规则或尺寸偏差，进而影响后续灯珠的焊接质量和产品的整体美观度。

2、因此，如何提供一种结构简单、体积小巧且能高效、牢固地夹持线材的固定治具，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种彩灯设备线材固定治具，其结构简单紧凑，能够利用弹性复位原理自动夹紧线材，配合自动化设备解决现有技术中线材固定不便、效率低下的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种彩灯设备线材固定治具，包括导向筒、滑杆、压板、驱动端块和弹簧；

4、所述滑杆同轴并滑动穿设于所述导向筒内；所述压板固定设置于所述滑杆的一端，所述驱动端块设置于所述滑杆的另一端；所述压板与所述导向筒的端部之间形成有用于夹持线材的线材夹固区；

5、所述导向筒朝向所述驱动端块的一端开设有弹簧安装槽，所述弹簧套设于所述滑杆上且位于所述弹簧安装槽内；所述弹簧的一端抵接于所述弹簧安装槽的槽底，另一端抵接于所述驱动端块，在所述弹簧的弹力作用下，所述压板具有向靠近所述导向筒方向移动以夹紧线材的趋势。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、（1）本实用新型通过导向筒、滑杆与弹簧的同轴配合设计，利用弹簧的回复力拉动滑杆，使压板与导向筒端面形成常态下的闭合夹紧状态。这种结构极其简单紧凑，占用空间小，非常适合在彩灯加工的循环输送装置上密集安装。在勾线工序中，依靠弹簧力即可牢固压住线材，防止勾线时线材滑移；当需要松开线材时，只需外部机构推动驱动端块克服弹簧力即可，操作响应速度快，极大地提高了生产效率和加工质量。

8、（2）通过将驱动端块设计为在滑杆上位置可调节，使得压板与导向筒之间的初始间距（线材夹固区的大小）可以根据不同规格（粗细）的线材进行微调。这增加了治具的通用性，使得同一套治具能适应不同型号彩灯产品的生产，降低了模具成本。导向筒、压板等部件采用圆形或方形截面设计，便于加工制造，降低了治具的制造成本。

9、（1）本实用新型通过导向筒、滑杆与弹簧的同轴配合设计，实现了线材的常态夹紧与受力开启功能。在勾线工位，通过外力推动驱动端块即可快速打开压板，配合设备完成线材的勾线与放入；外力撤除后，利用弹簧的回复力自动将勾好形状的线材压紧。这种结构确保了线材在从勾线工位输送至拧麻花工位的过程中，以及在进行拧麻花操作时，始终处于稳固的被夹持状态，有效防止了线材滑移和变形，保证了彩灯加工的良品率。

10、（2）通过将驱动端块设计为在滑杆上位置可调节，使得线材夹固区的初始大小可以根据彩灯线材的直径进行微调，增强了治具的通用性。导向筒、压板等部件采用圆形或方形截面设计，结构简单，易于加工制造，降低了生产成本。

11、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种彩灯设备线材固定治具，其特征在于，包括导向筒（1）、滑杆（6）、压板（2）、驱动端块（4）和弹簧（3）；所述滑杆（6）同轴并滑动穿设于所述导向筒（1）内；所述压板（2）固定设置于所述滑杆（6）的一端，所述驱动端块（4）设置于所述滑杆（6）的另一端；所述压板（2）与所述导向筒（1）的端部之间形成有用于夹持线材的线材夹固区（5）；所述导向筒（1）朝向所述驱动端块（4）的一端开设有弹簧安装槽（7），所述弹簧（3）套设于所述滑杆（6）上且位于所述弹簧安装槽（7）内；所述弹簧（3）的一端抵接于所述弹簧安装槽（7）的槽底，另一端抵接于所述驱动端块（4），在所述弹簧（3）的弹力作用下，所述压板（2）具有向靠近所述导向筒（1）方向移动以夹紧线材的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种彩灯设备线材固定治具，其特征在于，所述驱动端块（4）可拆卸地固定设置于所述滑杆（6）上，且所述驱动端块（4）在所述滑杆（6）上的轴向固定位置可调节，以调节所述线材夹固区（5）的初始大小。

3.根据权利要求1所述的一种彩灯设备线材固定治具，其特征在于，所述导向筒（1）、压板（2）、驱动端块（4）和滑杆（6）的横截面均为圆形或方形。