一种零部件切割设备的制作方法

本申请涉及切割设备，尤其涉及一种零部件切割设备。

背景技术：

1、在汽车制造中，无论是传统的车身、底盘，还是新能源汽车的电池包、电机等核心部件，都需要将金属板材精准加工成特定形状，这离不开高效的切割设备。而激光切割机因其精度高、速度快、柔性化程度高等优势，成为绝对主力——它能像“光刻刀”一样，在编程控制下无接触地加工任意复杂图形，不仅切口光滑无需二次处理，更能轻松应对高强度钢、铝合金等材料，完美契合了汽车行业对生产效率、轻量化及多车型快速迭代的苛刻要求。

2、经检索，公告号为cn222199279u的中国专利公开了一种激光切割机碎屑降温结构，其使用时，碎屑在接触冷油后会迅速熄灭，这不仅降低了高温碎屑可能带来的风险，还有效减少了烟气的生成，但是该装置中，由于高温碎屑在油液中急速冷却后，形成了混杂着冷却油的“油浸碎屑”，其在后续回收时必须经过复杂的油屑分离工序，这不仅增加了处理步骤和成本，更可能导致含油碎屑被归类为危险废物，极大地提高了后续的环保处理难度与费用，反而降低了金属碎屑本身的回收价值和使用便利性，因此提出一种零部件切割设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种零部件切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例采用下述技术方案：

3、一种零部件切割设备，包括切割机主体和集尘箱，在所述切割机主体的置料台与集尘箱之间设置有导料部，所述导料部内部形成有冷却介质流道；其中，所述导料部通过其冷却的表面承接并冷却高温碎屑，使碎屑以干燥状态落入集尘箱。

4、优选的，所述导料部包括至少一个导料板，所述导料板倾斜设置以将碎屑导向所述集尘箱。

5、优选的，所述导料部由两个相对设置的导料板构成，且两个导料板的间距自上而下逐渐缩小。

6、优选的，所述导料部由四个导料板首尾相接围合而成，且其顶部开口面积大于底部开口面积。

7、优选的，所述冷却介质流道包括设置于所述导料板内沿其倾斜方向延伸的多个水平流道，多个所述水平流道通过至少一个入流分配流道和至少一个出流集合流道并联连通。

8、优选的，所述导料部的表面分别固定连接有与入流分配流道对应的入流管和与出流集合流道对应的出流管。

9、优选的，所述导料部的承料表面设置有防粘结涂层。

10、优选的，所述防粘结涂层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。

11、本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

12、本实用新型中，通过设置内部具有冷却介质流道的导料部，利用冷却介质循环持续带走热量，使得导料部的承料表面温度降低，对掉落在其上的高温碎屑进行高效的热交换与冷却，使碎屑迅速降至室温、并以干燥状态被收集，避免油浸冷却方式导致的油屑混合、回收处理复杂及环保风险高的问题。

1.一种零部件切割设备，包括切割机主体(1)和集尘箱(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述导料部(3)包括至少一个导料板(31)，所述导料板(31)倾斜设置以将碎屑导向所述集尘箱(2)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述导料部(3)由两个相对设置的导料板(31)构成，且两个导料板(31)的间距自上而下逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述导料部(3)由四个导料板(31)首尾相接围合而成，且其顶部开口面积大于底部开口面积。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述冷却介质流道(4)包括设置于所述导料板(31)内沿其倾斜方向延伸的多个水平流道(41)，多个所述水平流道(41)通过至少一个入流分配流道(42)和至少一个出流集合流道(43)并联连通。

6.根据权利要求5所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述导料部(3)的表面分别固定连接有与入流分配流道(42)对应的入流管(5)和与出流集合流道(43)对应的出流管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述导料部(3)的承料表面设置有防粘结涂层。

8.根据权利要求7所述的一种零部件切割设备，其特征在于：所述防粘结涂层为特氟龙涂层或陶瓷涂层。