一种可自动换刀的纵剪机的制作方法

本申请涉及纵剪机技术的领域，尤其是涉及一种可自动换刀的纵剪机。

背景技术：

1、自动换刀纵剪机是钢带精整核心设备，应用于钢带制造及深加工领域。其工作原理为：钢带经输送定位后，刀轴带动刀片完成宽幅钢带纵切，再由收卷机构整理成窄幅带钢；自动换刀功能通过预设刀库、伺服驱动与高精度定位系统实现，按需调取刀片并完成拆装校准，适配多规格加工需求。

2、在现有技术中，钢带经转动辊上排布的若干个刀片精准剪切后，分割为多条符合宽度需求的钢带。然而，在钢带受到刀片剪切的过程中，刀片与钢带之间因剪切力产生的高频振动，从而引发噪音，且噪音的强度随着钢带的宽度增大而增加。针对剪切宽度较大的钢带，钢带在剪切时产生的不规则振动会产生大量的噪音，从而导致纵剪机的工作环境较差。

技术实现思路

1、为了减小钢带在剪切时产生的噪音强度，改善纵剪机的工作环境，本申请提供一种可自动换刀的纵剪机。

2、本申请提供的一种可自动换刀的纵剪机采用如下的技术方案：一种可自动换刀的纵剪机，包括换刀机构、剪切机构，所述换刀机构、所述剪切机构设置在机架上，所述剪切机构的数量至少为两组，每组所述剪切机构均与所述换刀机构连接，机架上设有供所述剪切机构运作的剪切工位，所述换刀机构能够逐个驱动每组所述剪切机构移动至所述剪切工位；所述剪切机构包括驱动件以及两组剪切组件，所述驱动件设置在所述换刀机构上，每组所述剪切组件均包括转动辊、刀片、弹性件，两组所述转动辊设置在所述换刀机构上，两组所述转动辊相对设置，且与所述驱动件连接，所述刀片设置在所述转动辊上，所述转动辊上设有内套筒，所述内套筒设置在相邻两个所述刀片之间，所述弹性件设置在所述内套筒上，两组所述弹性件能够对剪切状态的钢带进行抵接。

3、通过采用上述技术方案，当钢带进入纵剪机进行剪切时，驱动件驱动两组相对设置的转动辊转动，使得相对设置的刀片对钢带进行剪切分条，弹性件在剪切过程中始终对钢带正反表面施加挤压力；更换刀片时，换刀机构能够将已磨损的剪切机构移出剪切工位，并将另一组备用的剪切机构移动至剪切工位继续运作。与现有技术相比，本申请通过设置弹性件对刀片之间的钢带进行挤压支撑，减小钢带因悬空产生的不规则振动，从而降低钢带在剪切时产生的噪音强度，改善纵剪机的工作环境。

4、优选的，所述内套筒上同轴设有外套筒，所述外套筒的外径小于等于刀片的外径，所述外套筒通过所述弹性件与所述内套筒连接，所述弹性件能够将所述外套筒抵接在钢带表面上。

5、通过采用上述技术方案，外套筒套设在转动辊上，弹性件能够将外套筒抵压在钢带表面，使得外套筒在钢带剪切时能够对钢带进行连续不间断的挤压力，提高了弹性件挤压的稳定性。

6、优选的，所述弹性件包括若干个伸缩弹簧，若干个所述伸缩弹簧沿着所述内套筒的周向均匀设置，所述伸缩弹簧的一端与所述内套筒连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述外套筒连接。

7、通过采用上述技术方案，利用周向布置的若干个伸缩弹簧，在对转动轴转动过程中，伸缩弹簧的回弹更加迅速，伸缩弹簧的耐用性更强，避免频繁更换影响生产，提高了纵剪机运行的可靠性。

8、优选的，所述伸缩弹簧沿着所述内套筒轴向间隔设置多组，每个所述伸缩弹簧沿着所述内套筒径向设置。

9、通过采用上述技术方案，利用伸缩弹簧沿内套筒的轴向设置多组，且沿径向设置的结构，使得伸缩弹簧对外套筒各位置施加的挤压力保持相对一致，提高了外套筒施加挤压力的稳定性。

10、优选的，所述外套筒上嵌设有若干个螺栓，所述螺栓与所述伸缩弹簧一一对应，且与所述伸缩弹簧固定连接，所述螺栓与所述外套筒螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，通过螺栓调节伸缩弹簧的伸缩量，调整伸缩弹簧对外套筒施加的挤压力，提高了伸缩弹簧对不同工况时的适配性。

12、优选的，所述机架上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述换刀机构连接，所述直线驱动机构能够驱动所述换刀机构滑出和滑入所述剪切工位，使得每组所述剪切机构能够在所述剪切工位外切换位置。

13、通过采用上述技术方案，直线驱动机构将剪切机构滑出剪切工位，换刀机构切换下一组剪切机构，直线驱动机构再将剪切机构滑入剪切工位，避免影响其他设备的正常运转，提高了纵剪机自动换刀的便利性。

14、优选的，所述换刀机构包括第一转动电机、第一转动轴，所述第一转动电机设置在所述直线驱动机构上，所述第一转动轴转动设置在所述直线驱动机构上，所述第一转动电机与所述第一转动轴连接，所述第一转动轴与每组所述剪切机构连接，所述第一转动电机能够驱动每组所述剪切机构转动。

15、通过采用上述技术方案，利用第一转动电机在剪切工位外转动剪切机构，实现自动换刀的作用，有效缩减了操作人员换刀的时间，提高了纵剪机换刀的工作效率。

16、优选的，两组相对设置的所述刀片错开贴合设置。

17、通过采用上述技术方案，利用钢带两侧的刀片错开贴合设置，通过两组刀片的挤压让钢带剪切部位局部应力集中，使得刀片将钢带断裂分离，提高了刀片剪切钢带的高效性。

18、1.当钢带进入纵剪机进行剪切时，驱动件驱动两组相对设置的转动辊转动，使得相对设置的刀片对钢带进行剪切分条，弹性件在剪切过程中始终对钢带正反表面施加挤压力；更换刀片时，换刀机构能够将已磨损的剪切机构移出剪切工位，并将另一组备用的剪切机构移动至剪切工位继续运作。与现有技术相比，本申请通过设置弹性件对刀片之间的钢带进行挤压支撑，减小钢带因悬空产生的不规则振动，从而降低钢带在剪切时产生的噪音强度，改善纵剪机的工作环境。

19、2.外套筒套设在转动辊上，弹性件能够将外套筒抵压在钢带表面，使得外套筒在钢带剪切时能够对钢带进行连续不间断的挤压力，提高了弹性件挤压的稳定性。

20、3.通过周向布置的若干个伸缩弹簧，在对转动轴转动过程中，伸缩弹簧的回弹更加迅速，伸缩弹簧的耐用性更强，避免频繁更换影响生产，提高了纵剪机运行的可靠性。

1.一种可自动换刀的纵剪机，其特征在于：包括换刀机构(1)、剪切机构(2)，所述换刀机构(1)、所述剪切机构(2)设置在机架(5)上，所述剪切机构(2)的数量至少为两组，每组所述剪切机构(2)均与所述换刀机构(1)连接，机架(5)上设有供所述剪切机构(2)运作的剪切工位(51)，所述换刀机构(1)能够逐个驱动每组所述剪切机构(2)移动至所述剪切工位(51)；所述剪切机构(2)包括驱动件(3)以及两组剪切组件(4)，所述驱动件(3)设置在所述换刀机构(1)上，每组所述剪切组件(4)均包括转动辊(41)、刀片(42)、弹性件(43)，两组所述转动辊(41)设置在所述换刀机构(1)上，两组所述转动辊(41)相对设置，且与所述驱动件(3)连接，所述刀片(42)设置在所述转动辊(41)上，所述转动辊(41)上设有内套筒(45)，所述内套筒(45)设置在相邻两个所述刀片(42)之间，所述弹性件(43)设置在所述内套筒(45)上，两组所述弹性件(43)能够对剪切状态的钢带进行抵接。

2.根据权利要求1所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述内套筒(45)上同轴设有外套筒(46)，所述外套筒(46)的外径小于等于刀片(42)的外径，所述外套筒(46)通过所述弹性件(43)与所述内套筒(45)连接，所述弹性件(43)能够将所述外套筒(46)抵接在钢带表面上。

3.根据权利要求2所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述弹性件(43)包括若干个伸缩弹簧(44)，若干个所述伸缩弹簧(44)沿着所述内套筒(45)的周向均匀设置，所述伸缩弹簧(44)的一端与所述内套筒(45)连接，所述伸缩弹簧(44)的另一端与所述外套筒(46)连接。

4.根据权利要求3所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述伸缩弹簧(44)沿着所述内套筒(45)轴向间隔设置多组，每个所述伸缩弹簧(44)沿着所述内套筒(45)径向设置。

5.根据权利要求3所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述外套筒(46)上嵌设有若干个固定螺栓(461)，所述固定螺栓(461)与所述伸缩弹簧(44)一一对应，且与所述伸缩弹簧(44)固定连接，所述固定螺栓(461)与所述外套筒(46)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述机架(5)上设有直线驱动机构(6)，所述直线驱动机构(6)与所述换刀机构(1)连接，所述直线驱动机构(6)能够驱动所述换刀机构(1)滑出和滑入所述剪切工位(51)，使得每组所述剪切机构(2)能够在所述剪切工位(51)外切换位置。

7.根据权利要求6所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：所述换刀机构(1)包括第一转动电机(11)、第一转动轴(12)，所述第一转动电机(11)设置在所述直线驱动机构(6)上，所述第一转动轴(12)转动设置在所述直线驱动机构(6)上，所述第一转动电机(11)与所述第一转动轴(12)连接，所述第一转动轴(12)与每组所述剪切机构(2)连接，所述第一转动电机(11)能够驱动每组所述剪切机构(2)转动。

8.根据权利要求1所述的可自动换刀的纵剪机，其特征在于：两组相对设置的所述刀片(42)错开贴合设置。