一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置的制作方法

本技术属于多柱塞水泵检修专用设备，具体涉及一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置。

背景技术：

1、h型钢生产线中，往复式五柱塞水泵主要为除鳞系统提供高压水，水泵液力端中的阀芯、阀座为易损件。在使用中发现，阀芯、阀座、压套等过流部件由于长时间承受高压水的冲刷、腐蚀，极易锈蚀，导致取出困难。目前现场多采用人工敲击、千斤顶顶拔等传统方式，这些方法不仅劳动强度大、安全性差，而且效率低下，尤其无法实现对五个阀腔内的部件进行同步、平稳的拆解，容易因受力不均导致设备本体或配合面的损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置，包括支撑装置、两个连杆、两个压紧螺栓、五个推力块、五个拉杆和两个液压缸；

4、所述支撑装置包括底座、两个立板和顶板，所述底座的顶面中间开设有五个定位孔，所述定位孔的距离与五柱塞水泵液力端的阀腔距离相同，所述两个立板分别竖直固设在底座的顶面两边，所述顶板固设在两个立板的顶面上，且顶板中间开设有五个与定位孔位置相对应的拉杆穿孔，底座、两个立板和顶板整体呈“口”字型结构；

5、所述两个压紧螺栓通过螺纹连接竖直设置在拉杆穿孔两边的顶板上；

6、所述两个连杆水平平行位于顶板的上方，所述两个液压缸倒立固设在两个压紧螺栓外侧的顶板底面，且液压缸的活塞杆穿过顶板与两个连杆的两端铰接，所述两个液压缸通过液压油路并联连接，确保其活塞杆能够同步运动；

7、所述五个推力块均匀固设在两个连杆之间，且其位置与拉杆穿孔相对应，使得两个液压缸能通过两个连杆同步驱动五个推力块及五根拉杆同步提升；

8、所述五个拉杆均为螺杆，竖直设置，下端依次穿过推力块上的通孔和拉杆穿孔延伸至支撑装置的中部空间，每个拉杆的下端设有可拆卸的拉动螺丝，每个推力块上方的拉杆上设有螺帽；

9、所述拉杆穿过推力块上的通孔孔径大于拉杆的直径，且小于螺帽的外径，使得螺帽能压在推力块上将提升力传递给拉杆。

10、进一步的，所述拉动螺丝为可更换结构，其端部设有多种规格的螺纹，以适应不同待拆解部件的轴孔内螺纹。

11、进一步的，所述液压油路中包含一个同步阀或分流集流阀，用于精确控制两个液压缸的流量和速度一致。

12、进一步的，所述立板外侧壁与底座之间设有加强筋。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型采用并联的液压缸同步驱动，通过两个液压缸同步提供平稳、强大的同步拉力，替代了传统的人工敲击方式，极大地降低了操作人员的劳动强度，提高了拆解作业的安全性，并能有效避免因冲击载荷对阀腔配合面造成的损伤，保护了昂贵的液力端本体；

15、2、本实用新型设有五个可独立调节的拉杆，能够同时对五个阀腔内的锈蚀部件进行同步或选择性拆解，拆解效率高。通过调节螺帽在拉杆上的位置以及拉动螺丝的旋入深度，可以灵活适应不同阀腔深度及不同待拆解部件如阀座、阀芯、压套的拆解需求，通用性强；

16、3、本实用新型通过底座上的定位孔和顶板上的压紧螺栓，能够快速、准确地将水泵液力端定位并牢固压紧在支撑装置内，确保了拆解过程中设备的稳定性，使拉力精确作用于待拆部件，防止偏载，进一步保证了拆解过程的安全性和有效性；

17、4、本实用新型结构设计合理，刚性足通过“口”字型框架和加强筋保证，能够承受巨大的拆解拉力，运行稳定可靠，适用于现场检修环境，具有很高的实用和推广价值。

1.一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置，其特征在于，包括支撑装置、两个连杆（4）、两个压紧螺栓（5）、五个推力块（6）、五个拉杆（7）和两个液压缸（10）；

2.根据权利要求1所述的一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置，其特征在于，所述拉动螺丝（8）为可更换结构，其端部设有多种规格的螺纹，以适应不同待拆解部件的轴孔内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置，其特征在于，所述液压油路中包含一个同步阀或分流集流阀，用于精确控制两个液压缸（10）的流量和速度一致。

4.根据权利要求1所述的一种往复式五柱塞水泵液力端的拆解装置，其特征在于，所述立板（2）外侧壁与底座（1）之间设有加强筋（12）。