一种全自动药贴机的制作方法

本技术涉及药贴生产设备，特别是一种全自动药贴机。

背景技术：

1、中药作为中华民族的传统瑰宝，继承和发展传统中药，使之与现代医药技术相结合，很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实，并且中医遵循因人而异，辨证论治，讲究一人一方。现有技术中，基于一人一方的中医理论的药贴是由将制膏、成型等生产工序集成的小型化药贴设备制备的，与其不同的是，药厂的药贴是由制膏机、灌装机、成型机等组成的流水线生产设备制备的。

2、目前适合一人一方的小型化药贴设备已有报道，如公告号为cn204501671u的中国专利公开的一种药膏贴一体化生产设备，包括药膏熔炼装置，药膏熔炼装置包括有电热熔炼箱2、电机3、搅拌叶轮4和灌膏管道5。该设备是在电热熔炼箱2中添加药膏基质(膏体)后进行融化并将融化后的药膏基质和药料进行混合。

3、又如公告号为cn213048233u的中国专利公开的一种小型敷贴及贴膏剂生产设备，包括搅拌挤出罐3，搅拌挤出罐3包括罐体31、手轮32、连接体33、搅拌电机34、搅拌盖35、搅拌轴36、加热机构37、固定机构38和螺旋挤出机39。该设备是在罐体31中添加膏体后进行融化并将融化后的膏体和药料进行混合。

4、由此可见，上述现有技术中，添加固体膏体进行融化的步骤和将融化后膏体与药粉混合的步骤均是在同一个生产罐中完成的，即均是融混一体的结构。

5、但是，上述技术方案至少存以下缺陷，由于融混一体，医生基于一人一方为病人制备药贴时，需一方一融膏，当病人较多需连续生产药贴时，每个病人的药贴均需单独融膏，导致生产效率较低。

6、因此，针对上述现有技术的缺陷，需要提供能够连续供给膏液体以提高生产效率的一种全自动药贴机以改善其问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种全自动药贴机，包括：

2、混匀组件，所述混匀组件包括搅拌桶和搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述搅拌桶内,所述搅拌杆能够在所述搅拌桶内进行升降运动；

3、供液组件，所述供液组件包括热熔箱和定量管，所述定量管与所述搅拌桶连通，所述定量管用于将膏液体从热熔箱输送至所述搅拌桶；

4、给药组件，所述给药组件包括挤出件和挤出电机，所述挤出件与所述搅拌桶连通，所述挤出电机用于带动所述挤出件排出膏剂；

5、压制组件，所述压制组件包括加压板件和承压座，所述承压座位于所述加压板件的正下方，所述加压板件将药贴压制在所述承压座上。

6、进一步优选的，还包括：

7、供料组件，所述供料组件包括滑轮组，所述滑轮组用于输送药贴带料；

8、模切组件，所述模切组件用于将药贴带料模切为单个药贴。

9、进一步优选的，所述混匀组件还包括支撑柱和搅拌电机，所述搅拌电机滑动安装在所述支撑柱上，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆为固定安装；

10、所述支撑柱上形成有导向槽，所述导向槽内转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的外环面螺纹安装有导向座，所述导向座滑动安装在所述导向槽内，所述搅拌电机固定安装在所述导向座上。

11、进一步优选的，所述供液组件还包括第一承载柱和供液杆，所述定量管内滑动安装有活塞，所述供液杆的一端固定安装在所述活塞上，所述第一承载柱上固定安装有用于带动所述供液杆进行往复运动的第一贯通电机；

12、所述热熔箱与所述定量管之间设置有第一单向阀，所述定量管与所述搅拌桶之间设置有第二单向阀。

13、进一步优选的，所述挤出件固定安装在所述搅拌桶的底端，所述挤出件为蠕动泵，所述蠕动泵与所述挤出电机的输出端为固定安装；

14、所述挤出电机固定安装在所述搅拌桶的底端，所述挤出电机为步进电机、直流无刷电机、交流异步电机的任意一种。

15、进一步优选的，所述压制组件还包括第二贯通电机，所述第二贯通电机固定安装在机座上，所述第二贯通电机的输出端与所述加压板件为固定安装；

16、所述机座上固定安装有平台，所述承压座固定安装在所述平台的一侧，所述挤出件位于所述平台另一侧的上方。

17、进一步优选的，所述供料组件还包括第二承载柱，所述第二承载柱上转动安装有废料轮，所述第二承载柱上固定安装有用于带动所述废料轮转动的收废电机，所述第一承载柱上转动安装有放料轮，所述第一承载柱与所述第二承载柱分别固定安装在所述机座的两侧；

18、所述滑轮组包括牵引轮、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、第四转向轮和第五转向轮，所述平台上固定安装有用于带动所述牵引轮牵引药贴带料的牵引电机。

19、进一步优选的，所述供料组件还包括边条轮，所述边条轮转动安装在所述支撑柱上，所述边条轮用于向所述滑轮组输送边条料；

20、所述牵引轮、第一转向轮、边条轮、第二转向轮、第三转向轮、第四转向轮和第五转向轮在所述机座上依次布置。

21、进一步优选的，所述模切组件包括模切板和模切座，所述模切座固定安装在所述机座上，所述模切座上贯穿有导杆，所述模切板固定安装在所述导杆的顶端，所述机座内固定安装有用于带动所述导杆进行升降运动的模切电机。

22、进一步优选的，所述机座的前侧固定安装有控制面板。

23、与现有技术相比，本实用新型通过混匀组件、供液组件、给药组件和压制组件的协同配合，有利于提高生产效率。

1.一种全自动药贴机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动药贴机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述混匀组件（1）还包括支撑柱（103）和搅拌电机（104），所述搅拌电机（104）滑动安装在所述支撑柱（103）上，所述搅拌电机（104）的输出端与所述搅拌杆（102）为固定安装；

4.根据权利要求1所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述挤出件（301）固定安装在所述搅拌桶（101）的底端，所述挤出件（301）为蠕动泵，所述蠕动泵与所述挤出电机（302）的输出端为固定安装；

5.根据权利要求3所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述压制组件（4）还包括第二贯通电机（403），所述第二贯通电机（403）固定安装在机座（7）上，所述第二贯通电机（403）的输出端与所述加压板件（401）为固定安装；

6.根据权利要求5所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述供料组件（5）还包括第二承载柱（502），所述第二承载柱（502）上转动安装有废料轮（503），所述第二承载柱（502）上固定安装有用于带动所述废料轮（503）转动的收废电机（504），所述第一承载柱（203）上转动安装有放料轮（505），所述第一承载柱（203）与所述第二承载柱（502）分别固定安装在所述机座（7）的两侧；

7.根据权利要求6所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述供料组件（5）还包括边条轮（506），所述边条轮（506）转动安装在所述支撑柱（103）上，所述边条轮（506）用于向所述滑轮组（501）输送边条料；

8.根据权利要求5所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述模切组件（6）包括模切板（601）和模切座（602），所述模切座（602）固定安装在所述机座（7）上，所述模切座（602）上贯穿有导杆（603），所述模切板（601）固定安装在所述导杆（603）的顶端，所述机座（7）内固定安装有用于带动所述导杆（603）进行升降运动的模切电机（604）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动药贴机，其特征在于，所述机座（7）的前侧固定安装有控制面板。