一种高密度压块人工辅助检测工装的制作方法

本申请涉及辅助检测工装领域，具体而言，涉及一种高密度压块人工辅助检测工装。

背景技术：

1、芯块是组成核燃料棒的一个圆柱形元件，是通过粉末压制－烧结－磨削制成的高密度压块。由于制作工艺的限制，在粉末压制和烧结的过程中，会不可避免地出现掉块、缺角等表面缺陷。缺陷芯块进入磨削工序，会导致磨床卡料。磨床卡料后一般由人工处理卡料问题，存在处理时间长，人力成本高的问题‌。

2、现在一般是通过缺陷检测设备进行检测，可参考公告号为cn219038869u的中国专利文件，但是为了避免由于设备检验误差通常还会设置人工复检工序进行复检，保证检测的准确性减少误差，但是在人工复检的过程中，需要对压块的同轴度等进行检测，需要将压块装在预制的模具内，需要人工将压块进行定位安装，操作较为繁琐，

3、因此，需要一种高密度压块人工辅助检测工装，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种高密度压块人工辅助检测工装，包括：底座，底座上固定安装有第二支撑件以及滑动安装在底座上的第一支撑件，第一支撑件位于第二支撑件一侧，第一支撑件与第二支撑件上开设有放置槽；压块，放置在第一支撑件与第二支撑件的放置槽内；滑动台，滑动设置在底座上，滑动台上安装有安装架；百分表，安装在安装架上，对压块进行检测；第二支撑件位于远离第一支撑件一侧固定安装有电机，电机动力输出端固定连接有抵接头，抵接头位于放置槽内；第一支撑件位于远离第二支撑件的一侧安装有限位头，限位头上固定连接有顶针部，限位头具有两个极限位置，当限位头处于第一极限位置时，顶针部位于放置槽内并与抵接头同轴设置；当限位头处于第二极限位置时，顶针部不位于放置槽内，限位头与放置槽错开。

3、进一步地，底座上转动设置有转动手柄，转动手柄同轴固定连接有第一锥轮，底座上转动设置有穿过滑动台的丝杆，丝杆一端固定连接有第二锥轮，第二锥轮与第一锥轮啮合。

4、进一步地，第一支撑件上设置有穿过第二支撑件的连接杆，连接杆远一端固定连接有挡环，挡环与第一支撑件之间连接设置有弹簧，弹簧两端分别与挡环以及第一支撑件固定连接，滑动台固定连接有推动挡环的推动部。

5、进一步地，限位头上固定设置有固定筒，固定筒上具有导向壁，第一支撑件上固定连接有固定杆，固定杆具有位于导向壁内的一端，固定杆一端与导向壁侧壁抵接并使得限位头绕转动轮轴线转动。

6、进一步地，所导向壁具有沿连接杆轴线方向延伸的水平段以及绕连接杆轴线螺旋延伸的导向段，水平段位于远离第一支撑件的一侧，导向段位于靠近第一支撑件的一侧，当限位头与固定筒向远离第一支撑件方向运动时，固定杆从水平段滑动到导向段，导向段与水平段平滑连接。

7、进一步地，第一支撑件与第二支撑件之间连接设置有导向柱，导向柱穿过第一支撑件与第二支撑件，第一支撑件与导向柱滑动配合，第一支撑件上安装设置有对第一支撑件与导向柱进行限位的锁紧把手。

8、进一步地，放置槽侧壁上转动安装有与压块侧壁接触的转动轮。

9、本申请的有益效果在于：

10、1、通过设置的滑动台、安装架、百分表，通过滑动台运动带动安装架运动，使得百分表沿压块的轴线在压块表面移动，对压块表面的各个位置进行检测。

11、2、通过设置的电机、抵接头、限位头、顶针部，通过电机输出动力，使得抵接头带动压块转动，同时通过顶针部抵接到压块的一端对压块进行限位，使得在百分表对压块表面的各个位置进行检测时，通过抵接头转动带动压块转动，对压块的同轴度进行检测。

12、3、通过设置的固定筒、固定杆、与导向壁，当滑动台运动到行程末端时，压块检测完成，通过设置的推动部推动挡环，使得连接杆与转动轮运动，进而带动限位头与固定筒运动，限位头不再对压块进行限位，同时导向壁抵接到固定杆一端，进而使得限位头转动，限位头与放置槽错开，便于将压块从轴向取出。

1.一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种高密度压块人工辅助检测工装，其特征在于：